Kaldforming

I starten av produksjonen av tegningsdeler spør vi oss hvilken maskineringsprosess som er skånsom for materialet og økonomisk effektiv for ønsket element. Styrkene ved kaldforming ligger i presise og nøyaktig tilpassede overflatestrukturer. Dette gjør den spesielt egnet for høykvalitets innebygde systemer med stramme dimensjonstoleranser. Samtidig gir denne typen produksjon kostnadsfordeler, siden det kreves relativt lite energi med kun en liten mengde varmetilførsel (gjennom forvarming). Kaldformede deler kan produseres raskere takket være kortere gjennomløpstider. Styrken øker med graden av forming.

Materialet spiller også en viktig rolle. Jo høyere grunnstyrke materialet har, desto sterkere formingskrefter, så varmforming kan være mer egnet.

Fordeler på et øyeblikk:

• smale dimensjonstoleranser
• presise overflatestrukturer
• korte gjennomløpstider
• kostnadsfordeler på grunn av energisparende produksjon
• høyere lastekapasitet / permanent konsolidering

Under formingsprosessen deformeres metallet plastisk (godt under rekrystalliseringstemperaturen) og beholder deretter den nye formstrukturen. For å unngå sprekker og defekter i materialet under strukturendringen belastes det ikke utover den materialspesifikke strekkfastheten. Belastningsgrensen varierer avhengig av materialet.

Som regel er alle ikke-skjøre metaller samt legeringer egnet for kaldforming. Rekrystalliseringstemperaturen varierer avhengig av materiale, slik at forvarming må benyttes i noen tilfeller.

Varmforming skiller seg fra kaldforming ved at temperaturer over rekrystalliseringstemperaturen brukes i disse formingsteknikkene.

Mens kaldforming øker styrken (med en samtidig reduksjon i duktilitet, forlengelse ved brudd), forårsaker varmforming kun en liten endring i styrke og duktilitet på den dannede komponenten.

På grunn av varmen som påføres kan materialet formes mye lettere, noe som betyr at det kun kreves lave formingskrefter sammenlignet med varmforming.

Kompleksiteten til maskinene og systemene våre produkter brukes i øker. Komponenter blir skreddersydd til individuelle bruksområder og plassforhold. 

Samtidig øker grunnstyrken og variasjonen av materialer, noe som ofte presser teknologien til sine grenser. Formingen av kobber, for eksempel, er ikke vellykket for alle, siden materialet er veldig mykt og dermed kun i stand til å bære lav belastning.

 Det skal bemerkes at kaldforming også endrer andre materialparametre og dimensjoner. For eksempel er en høyere styrke etter kaldforming ledsaget av en reduksjon i duktilitet.

Med maskineriet vårt er vi i TIGGES allerede i dag forberedt på morgendagens utfordringer. Vi trekker på tiår med erfaring innen kaldforming og vet nøyaktig hvordan du skal implementere prosjektet ditt på en intelligent måte.