Pressede deler uten løfter

Kaldforming

Stolt på av over 16,000 XNUMX kunder over hele verden

334-3344523_porsche-logo-white-emblem-clipart
klient-miele
klient-airuber
klient-grohe
512px-Bosch-logotype.svg

Pressede deler fra TIGGES

Aldri gjøre noe ved en tilfeldighet, definere nøyaktige planleggingsprosesser, tilby presise ingeniørløsninger og simuleringer samt utføre en avansert produksjon med de beste materialene: dette er hjørnesteinene i våre aktiviteter i kaldformingssektoren. Stol på oss og gi oss muligheten til å analysere om en bytt fra din tidligere dreide til kaldformede eller kombinerte deler kan være mulig.

opptil 6 scenepress

korte gjennomløpstider

Prosessstabilitet

tegning-del-2

Dimensjoner og toleranser

Utfordringen ved kaldforming er å produsere sluttproduktet direkte. Dette gjør oss i stand til å holde etterbehandlingskostnadene på et minimum og produsere mer økonomisk. Vår erfaring siden 1925 gjør oss i stand til å produsere de mest komplekse geometriene innenfor smale toleranseområder på en prosessstabil måte.

± 0.1mm

Toleranse

180 mm

Lengde

2 - 23 mm

Diameter

Standard eller spesialmateriale

materialer

Vi behandler alle materialer som stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, høytemperaturbestandige stål, titan etc. på våre effektive og moderne maskiner på opptil 6 formetrinn. Standard eller spesialmaterialer – vi produserer etter din tegning. 

Etterbehandling &
Finish

Jo mer kompleks komponenten er, desto oftere er det nødvendig med etterbehandlingstrinn. Vi utfører en rekke forskjellige finslinger.

varme~~POS=TRUNC behandling~~POS=HEADCOMP

Tråden ruller

Trådlåser

belegg

CNC-bearbeiding

Sliping

Overflatebehandling

markeringer

Fordeler med kaldforming

Kald massiv forming er allsidig og gir ideelle løsninger for et bredt spekter av sammenføyningskrav.

Kvalitet som henger sammen

Teste prosesser

3D-skanninger / Mikro- og makroanalyse / Hardhetstest / etc.

sertifikater

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kvalitetsrapporter

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-rapport

Send tegningen din

Vi sjekker tegningen din og beregner i henhold til den mest kostnadseffektive produksjonsteknologien du tilbyr

All informasjon som overføres er sikker og konfidensiell

Prototyper og små serier

Ettersom også engineering, verktøykonstruksjon, trådtrekking og annet utføres internt, har vi evnen og fleksibiliteten til å produsere minimumsmengder, som prøver og prototyper, med høy lønnsomhet.

spørsmål og svar

Kaldforming er en høyhastighetsformingsprosess der materialer deformeres plastisk. Trykkspenningen som genereres i prosessen endrer materialegenskapene fundamentalt, men er forskjellig fra materiale til materiale.

Produksjonsprosessen som brukes i produksjonen av festemidler involverer ulike metoder for materialbehandling: kaldforming, trådrulling og støt- og ekstruderingsprosesser.

Metallet som leveres forkortes først til riktig lengde og formes deretter på en koordinert måte av flere stanser og dyser for gradvis å produsere sluttproduktet. Hos TIGGES foregår denne flertrinnspressingen i opptil 6 trinn.

Innenfor kaldforming skilles det mellom kaldtrekking, kaldsmiing, kaldoppsetting og kaldekstrudering.

I starten av produksjonen av tegningsdeler spør vi oss hvilken maskineringsprosess som er skånsom for materialet og økonomisk effektiv for ønsket element. Styrkene ved kaldforming ligger i presise og nøyaktig tilpassede overflatestrukturer. Dette gjør den spesielt egnet for høykvalitets innebygde systemer med stramme dimensjonstoleranser. Samtidig gir denne typen produksjon kostnadsfordeler, siden det kreves relativt lite energi med kun en liten mengde varmetilførsel (gjennom forvarming). Kaldformede deler kan produseres raskere takket være kortere gjennomløpstider. Styrken øker med graden av forming.

Materialet spiller også en viktig rolle. Jo høyere grunnstyrke materialet har, desto sterkere formingskrefter, så varmforming kan være mer egnet.

Fordeler på et øyeblikk:

  • smale dimensjonstoleranser
  • presise overflatestrukturer
  • korte gjennomløpstider
  • kostnadsfordeler på grunn av energisparende produksjon
  • høyere lastekapasitet / permanent konsolidering

Under formingsprosessen deformeres metallet plastisk (godt under rekrystalliseringstemperaturen) og beholder deretter den nye formstrukturen. For å unngå sprekker og defekter i materialet under strukturendringen belastes det ikke utover den materialspesifikke strekkfastheten. Belastningsgrensen varierer avhengig av materialet.

Som regel er alle ikke-skjøre metaller samt legeringer egnet for kaldforming. Rekrystalliseringstemperaturen varierer avhengig av materiale, slik at forvarming må benyttes i noen tilfeller.

Varmforming skiller seg fra kaldforming ved at temperaturer over rekrystalliseringstemperaturen brukes i disse formingsteknikkene.

Mens kaldforming øker styrken (med en samtidig reduksjon i duktilitet, forlengelse ved brudd), forårsaker varmforming kun en liten endring i styrke og duktilitet på den dannede komponenten.

På grunn av varmen som påføres kan materialet formes mye lettere, noe som betyr at det kun kreves lave formingskrefter sammenlignet med varmforming.

Kompleksiteten til maskinene og systemene våre produkter brukes i øker. Komponenter blir skreddersydd til individuelle bruksområder og plassforhold. 

Samtidig øker grunnstyrken og variasjonen av materialer, noe som ofte presser teknologien til sine grenser. Formingen av kobber, for eksempel, er ikke vellykket for alle, siden materialet er veldig mykt og dermed kun i stand til å bære lav belastning.

 Det skal bemerkes at kaldforming også endrer andre materialparametre og dimensjoner. For eksempel er en høyere styrke etter kaldforming ledsaget av en reduksjon i duktilitet.

Med maskineriet vårt er vi i TIGGES allerede i dag forberedt på morgendagens utfordringer. Vi trekker på tiår med erfaring innen kaldforming og vet nøyaktig hvordan du skal implementere prosjektet ditt på en intelligent måte.

Andre teknologier

CNC-bearbeiding

Multi-spindel dreiebenker, lange og korte dreiebenker opptil 16 akser, robotinnsatser

Kaldforming

Opptil 6-trinns presser, korte gjennomløpstider, høy dimensjonsnøyaktighet

Sliping

Høy overflatekvalitet, dimensjons- og formnøyaktighet, med automatisering

Varm smiing

Kraftige skruepresser, høytemperaturkomponenter

Rask, fleksibel, kostnadseffektiv