TIGGES Group

Delpresisjon perfeksjonert av høyteknologi

CNC-MASKINERING

CNC-dreide deler fra TIGGES

Vi produserer presisjonsdreide deler i henhold til din tegning med en stabil prosess. Vi fungerer som utviklingspartner og spesialprodusent av tegningsdeler for å bringe ditt prosjekt til mål.

Kvalitet og dimensjonsnøyaktighet

Korte gjennomløpstider

Prosessstabilitet

tegning-del

Dimensjoner og toleranser

Trenger du komplekse dreide deler med høye kvalitetskrav? Sammen med deg avklarer vi monteringssituasjonen på et tidlig tidspunkt og fremhever komponentens spesielle egenskaper. Som et resultat oppfyller en TIGGES-del sitt løfte.

± 0.02 mm

Toleranse

700 mm

Lengde

5 - 85 mm

Diameter

Standard eller spesialmateriale

materialer

Vi behandler alle bearbeidbare materialer, som f.eks stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, spesialstål, titan, og mange flere i toppmoderne CNC-maskiner. Standard eller spesialmaterialer – vi produserer etter din tegning. 

Etterbehandling &
Finish

Jo mer kompleks komponenten er, desto oftere er det nødvendig med etterbehandlingstrinn. Vi utfører en rekke forskjellige finslinger.

varme~~POS=TRUNC behandling~~POS=HEADCOMP

Tråden ruller

Trådlåser

belegg

Sliping

Overflatebehandling

markeringer

Fordeler med CNC-bearbeiding

Maskineringsteknologi kjennetegnes av høy fleksibilitet og presisjon ved maskinering: Enhver kompleks geometri som kan tenkes kan produseres.

Kvalitet som henger sammen

Teste prosesser

3D-skanninger / Mikro- og makroanalyse / Hardhetstest / etc.

sertifikater

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kvalitetsrapporter

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-rapport

Send tegningen din

Vi sjekker tegningen din og beregner i henhold til den mest kostnadseffektive produksjonsteknologien du tilbyr

All informasjon som overføres er sikker og konfidensiell

Toppmoderne CNC-maskinpark

Gjennom kombinert bruk av avansert maskineri og ekspertpersonell presser vi grensene for teknologisk gjennomførbarhet.

spørsmål og svar

Varmforming er spesielt egnet for kraftige komponenter og materialer, f.eks. Inconel. Ved massiv forming brukes kun lave formingskrefter på grunn av varmetilførselen. Sammenlignet med kaldforming, formbarheten er ekstremt høy.

Denne produksjonsteknologien krever høy energiinnsats. Det er viktig å vurdere kostnader og fordeler for å oppnå best mulig resultat av varmforming. 

I formingsteknologien skiller vi mellom kald, varm og varm forming. Varmetilførselen i smiprosessen muliggjør forming av høyfaste materialer, noe som er praktisk for høyfaste komponenter. 

Temperaturen under formingsprosessen er variabel, avhengig av respektive type og materiale. Hvert materiale har en annen mikrostruktur og krever et spesifikt temperaturområde.

Ved kaldforming er materialforbruket betydelig lavere på grunn av smøring eller verktøybelastning.

Andre teknologier

CNC-bearbeiding

Multi-spindel dreiebenker, lange og korte dreiebenker opptil 16 akser, robotinnsatser

Kaldforming

Opptil 6-trinns presser, korte gjennomløpstider, høy dimensjonsnøyaktighet

Sliping

Høy overflatekvalitet, dimensjons- og formnøyaktighet, med automatisering

Varm smiing

Kraftige skruepresser, høytemperaturkomponenter

Rask, fleksibel, kostnadseffektiv