Vi produserer presisjonsdreide deler i henhold til din tegning med en stabil prosess. Vi fungerer som utviklingspartner og spesialprodusent av tegningsdeler for å bringe ditt prosjekt til mål.
Kvalitet og dimensjonsnøyaktighet
Korte gjennomløpstider
Prosessstabilitet
Trenger du komplekse dreide deler med høye kvalitetskrav? Sammen med deg avklarer vi monteringssituasjonen på et tidlig tidspunkt og fremhever komponentens spesielle egenskaper. Som et resultat oppfyller en TIGGES-del sitt løfte.
± 0.02 mm
Toleranse
700 mm
Lengde
5 - 85 mm
Diameter
Vi behandler alle bearbeidbare materialer, som f.eks stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, spesialstål, titan, og mange flere i toppmoderne CNC-maskiner. Standard eller spesialmaterialer – vi produserer etter din tegning.
Jo mer kompleks komponenten er, desto oftere er det nødvendig med etterbehandlingstrinn. Vi utfører en rekke forskjellige finslinger.
varme~~POS=TRUNC behandling~~POS=HEADCOMP
Tråden ruller
Trådlåser
belegg
Sliping
Overflatebehandling
markeringer
Maskineringsteknologi kjennetegnes av høy fleksibilitet og presisjon ved maskinering: Enhver kompleks geometri som kan tenkes kan produseres.
Vi sjekker tegningen din og beregner i henhold til den mest kostnadseffektive produksjonsteknologien du tilbyr
All informasjon som overføres er sikker og konfidensiell
Gjennom kombinert bruk av avansert maskineri og ekspertpersonell presser vi grensene for teknologisk gjennomførbarhet.
Varmforming er spesielt egnet for kraftige komponenter og materialer, f.eks. Inconel. Ved massiv forming brukes kun lave formingskrefter på grunn av varmetilførselen. Sammenlignet med kaldforming, formbarheten er ekstremt høy.
Denne produksjonsteknologien krever høy energiinnsats. Det er viktig å vurdere kostnader og fordeler for å oppnå best mulig resultat av varmforming.
I formingsteknologien skiller vi mellom kald, varm og varm forming. Varmetilførselen i smiprosessen muliggjør forming av høyfaste materialer, noe som er praktisk for høyfaste komponenter.
Temperaturen under formingsprosessen er variabel, avhengig av respektive type og materiale. Hvert materiale har en annen mikrostruktur og krever et spesifikt temperaturområde.
Ved kaldforming er materialforbruket betydelig lavere på grunn av smøring eller verktøybelastning.
Multi-spindel dreiebenker, lange og korte dreiebenker opptil 16 akser, robotinnsatser