Kaldforming

Kald massiv forming er allsidig og gir ideelle løsninger for et bredt spekter av sammenføyningskrav.

I tillegg til det høy behandlingshastighet, oppnår vi førsteklasses kvalitet gjennom dimensjonsnøyaktighet og høy bæreevne. Samtidig oppnår vi også lavt materialforbruk.

Utfordringen i kaldforming er å produsere sluttproduktet direkte, uten ekstra prosesstrinn. Dette gjør oss i stand til å holde etterbehandlingskostnadene på et minimum og produsere mer økonomisk.

Kaldforming er en høyhastighetsformingsprosess der harde metaller deformeres plastisk. Trykkkreftene som genereres fundamentalt endrer materialets egenskaper, men er forskjellig fra materiale til materiale.

Produksjonsprosessen for produksjon av forbindelseselementer involverer ulike metoder for materialbearbeiding: Kaldforming, trådrulling samt støt- og ekstruderingsprosesser.

Som regel utføres pressingen i koordinerte trinn for å gradvis trekke ut sluttproduktet. Hos TIGGES utføres denne flertrinnspressingen i opptil 6 trinn.

Når vi starter produksjonen av tegningsdeler spør vi oss selv hvilken produksjonsprosess for ønsket del som er materialvennlig og økonomisk effektiv. 

Styrken til kaldforming ligger i presise overflatestrukturer. Den er derfor svært egnet for installasjonssystemer av høy kvalitet med små dimensjonstoleranser. Samtidig gir denne typen produksjon kostnadsbesparelser, siden det kreves relativt lite energi med lite varmetilførsel (på grunn av forvarming). Kaldformede deler kan produseres raskere takket være kortere gjennomløpstider. Styrken øker med graden av forming.

Materialet spiller også en stor rolle. Jo høyere grunnstyrke materialet har, desto sterkere formingskrefter, slik at varmforming kan være mer egnet. 

Kompleksiteten til maskinene og systemene som produktene våre brukes i, øker stadig. Komponentene er designet for å passe individuelle bruksområder og romlige forhold. 

Samtidig øker den grunnleggende styrken og variasjonen av materialer, og når ofte grensene for dagens teknologi. Ikke alle er i stand til å danne kobber, for eksempel fordi materialet er veldig mykt og tåler derfor kun svært lave belastninger.

Med vårt maskineri er vi i TIGGES allerede i dag forberedt på morgendagens utfordringer. Vi stoler på vår tiår med erfaring innen kaldforming og vet nøyaktig hvordan vi skal implementere prosjektet ditt med den største intelligens.

Under formingsprosessen blir metallet plastisk deformert og beholder deretter sin nye form. For å unngå sprekker og defekter i materialet under den strukturelle endringen, er det ikke belastet utover den materialspesifikke strekkfastheten. Belastningsgrensen varierer avhengig av materialet.