Ved selektiv deloppvarming av emnene i induksjonsanlegg oppnår vi rask, energibesparende og materialbesparende oppvarming av alle egnede materialer.
Høytemperaturbestandige komponenter
Kvalitet og dimensjonsnøyaktighet
Prosessstabilitet
Materialer skal ikke lide, systemer skal fungere og koblinger skal levere det de lover – dette er en selvfølge for oss, også ved varmforming.
± 0.5 mm
Toleranse
450 mm
Lengde
5 - 50 mm
Diameter
Vi behandler alle formbare materialer, som f.eks stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, høytemperaturstål, titan, og mange flere i høyytelses spindelpresser. Standard eller spesialmaterialer – vi produserer etter din tegning.
Avhengig av kundens krav, kan vi fullføre din varmformede komponent. Vi utfører en rekke forskjellige etterbehandlings- og etterbehandlingsprosedyrer.
varme~~POS=TRUNC behandling~~POS=HEADCOMP
Tråden ruller
Trådlåser
belegg
CNC-bearbeiding
Overflatebehandling
markeringer
Varmforming tilbyr ideelle løsninger for en rekke sammenføyningskrav.
Vi sjekker tegningen din og beregner i henhold til den mest kostnadseffektive produksjonsteknologien du tilbyr
All informasjon som overføres er sikker og konfidensiell
Allerede før selve produksjonen er vi aktive i fabrikkens egen design og verktøyfremstilling. Dette sparer tid og krefter, og det samme gjør den etterfølgende etterbehandlingen ved maskinering og gjengerulling hos TIGGES.
Maskineringsteknologi er preget av høy grad av fleksibilitet og presisjon: Enhver komplisert geometri som kan tenkes kan produseres.
Maskinering er også økonomisk mulig for små mengder. Valg av materiale er ikke et problem da de fleste metaller er bearbeidbare.
State-of-the-art CNC-maskiner kreves for å oppfylle kvalitetskravene til våre kunder.
Excess materiale fjernes fra arbeidsstykket under maskinering. Forbindelseselementer kan produseres direkte ved maskinering.
For spesielt høykvalitets eller komplekse koblingsdeler brukes ofte en kombinasjon av forskjellige bearbeidingsprosesser. For eksempel blir kaldformede deler maskinert i etterbehandling. Disse er også kjent som kombinasjonsdeler. Sammenlignet med forming er materialinngangen under maskinering betydelig høyere.
I fremtiden vil maskinering være helautomatisert og underlagt maksimale syklustider. Derfor er det viktig at produksjonen i tillegg til de grunnleggende tekniske kravene også støttes av vår kompetanse.
Vi kan allerede i dag tilby automatiserte maskineringsprosesser. Dette gjør oss i stand til å produsere fleksibelt, raskt og med høy kvalitet. Vår kunnskap gjør oss i stand til å optimalisere eksisterende produksjonsprosesser og utnytte fordelene ved maskinering fullt ut.
Multi-spindel dreiebenker, lange og korte dreiebenker opptil 16 akser, robotinnsatser