Хладно обликовање

Хладно масивно обликовање је свестрано и пружа идеална решења за широк спектар захтева спајања.

Поред висока брзина обраде, постижемо врхунски квалитет кроз тачност димензија и високу носивост. Истовремено постижемо и ниску потрошњу материјала.

Изазов у ​​хладном обликовању је да директно произвести крајњи производ, без додатних корака процеса. Ово нам омогућава да сведемо трошкове накнадне обраде на минимум и да производимо економичније.

Хладно обликовање је процес формирања велике брзине у коме се тврди метали пластично деформишу. Компресијске силе које се стварају у основи мења својства материјала, али се разликује од материјала до материјала.

Процес производње спојних елемената обухвата различите методе обраде материјала: хладно обликовање, ваљање навоја, као и процесе ометања и екструзије.

По правилу, пресовање се одвија у координисаним корацима да би се крајњи производ постепено извукао. У ТИГГЕС-у се ово вишестепено пресовање врши у до 6 фаза.

Када започнемо производњу делова за цртање, питамо се који процес производње жељеног дела је материјално прихватљив и економски ефикасан. 

Предности хладног обликовања леже у прецизним површинским структурама. Због тога је веома погодан за висококвалитетне инсталационе системе са малим димензионалним толеранцијама. Истовремено, ова врста производње нуди уштеду, јер је потребно релативно мало енергије уз мали унос топлоте (због претходног загревања). Хладно обликовани делови могу се производити брже захваљујући краћем времену протока. Снага се повећава са степеном формирања.

Материјал такође игра важну улогу. Што је већа основна чврстоћа материјала, то су јаче силе формирања, тако да топло обликовање може бити погодније. 

Сложеност машина и система у којима се наши производи користе у сталном је порасту. Компоненте су дизајниране да одговарају појединачним применама и просторним условима. 

Истовремено, основна снага и разноврсност материјала се повећавају, често достижући границе тренутних технологија. Није свако у стању да формира бакар, на пример, јер је материјал веома мекан и стога може да издржи само врло мала оптерећења.

Са нашим машинама, ми у ТИГГЕС-у смо већ данас спремни за изазове сутрашњице. Ослањамо се на наше вишедеценијско искуство у области хладног обликовања и знамо тачно како да реализујемо ваш пројекат са највећом интелигенцијом.

Током процеса формирања, метал се пластично деформише и затим задржава свој нови облик. Да би се избегле пукотине и дефекти у материјалу током структурне промене је није оптерећен изнад затезне чврстоће специфичне за материјал. Ограничење оптерећења варира у зависности од материјала.