Делимична прецизност усавршена високом технологијом
ЦНЦ-МАЦХИНИНГ
- Пречник осовине 2 - 85 мм
- 700 мм Дужина
- Израда сложених токарских делова
- Аутоматизација / Роботски уметци
- ЦНЦ струг са више вретена / дуги и кратки струг
- ИСО 14001:2015 / ИСО 9001:2015 / ИАТФ 16949:2016
ЦНЦ токарени делови из ТИГГЕС-а
Израђујемо прецизно токоване делове према вашем цртежу са стабилним процесом. Делујемо као развојни партнер и специјални произвођач делова за цртање како бисмо ваш пројекат довели до циља.
Квалитет и тачност димензија
Кратко време протока
Стабилност процеса
Димензије и толеранције
Да ли су вам потребни сложени токовани делови са високим захтевима за квалитет? Заједно са вама разјашњавамо ситуацију са монтажом у раној фази и истичемо посебне карактеристике компоненте. Као резултат тога, део ТИГГЕС-а испуњава своје обећање.
± 0.02 мм
Толеранција
КСНУМКС мм,
Дужина
КСНУМКС - КСНУМКС мм
пречник
Стандардни или специјални материјал
Материјали
Обрађујемо све материјале који се могу обрађивати, као нпр челик, нерђајући челик, легуре алуминијума, специјални челици, титанијум, и још много тога у најсавременијим ЦНЦ машинама. Стандардни или специјални материјали – производимо по вашем цртежу.
Пост обрада &
завршити
Што је компонента сложенија, то су кораци накнадне обраде потребни чешће. Изводимо разне завршне обраде.
heat треатмент
Ваљање навоја
Браве навоја
Премази
млевење
Површинска обрада
Ознаке
Предности ЦНЦ обраде
Технологију обраде карактерише висока флексибилност и прецизност у машинској обради: може се произвести било која сложена геометрија која се може замислити.
- Сложене геометрије
- Мале и велике количине
- Уске толеранције димензија и облика
- Прецизне површинске структуре
- Аутоматизација
Квалитет који повезује
Пошаљите свој цртеж
Проверавамо ваш цртеж и израчунавамо према најисплативијој технологији производње коју нудите
- необавезујући
- флексибилне производне могућности
- искусни дизајнери
Све пренете информације су безбедне и поверљиве
Најсавременији парк ЦНЦ машина
Кроз комбиновану употребу напредне машинерије и стручног особља, померамо границе технолошке изводљивости.
- ЦНЦ дуги и кратки струг са до 16 оса
- Ексклузивна употреба машина са главним и контра вретеном
- Прави обрадни центри са комбинованим операцијама глодања/стругања
- Аутоматизација кроз роботску технологију
- ЦНЦ машине са више вретена
Честа питања
Објашњено топло ковање
Вруће обликовање је посебно погодно за тешке компоненте и материјали, нпр. Инцонел. Приликом масивног обликовања користе се само мале силе формирања због довода топлоте. У поређењу са хладним обликовањем, формабилност је изузетно висока.
Ова технологија производње захтева високу потрошњу енергије. Важно је узети у обзир трошкове и користи како би се добио најбољи могући резултат топлог обликовања.
Разлика од других нивоа формирања
У технологији формирања разликујемо хладно, топло и топло обликовање. Унос топлоте у процесу ковања омогућава формирање материјала високе чврстоће, што је практично за компоненте високе чврстоће.
Температура током процеса формирања је променљива, у зависности од одговарајуће врсте и материјала. Сваки материјал има другачију микроструктуру и захтева одређени температурни опсег.
Код хладног обликовања потрошња материјала је знатно мања због подмазивања или оптерећења алата.
Отхер Тецхнологиес
ЦНЦ-Мацхининг
Стругови са више вретена, дуги и кратки стругови до 16 оса, роботски уметци
Хладно обликовање
До 6-степене пресе, кратко време протока, висока прецизност димензија
