Jangan sekali-kali melakukan apa-apa secara kebetulan, mentakrifkan proses perancangan yang tepat, menyediakan penyelesaian kejuruteraan dan simulasi yang tepat serta melaksanakan pengeluaran mewah dengan bahan terbaik: ini adalah asas aktiviti kami dalam sektor pembentukan sejuk. Percaya kepada kami dan berikan kami peluang untuk menganalisis jika a beralih daripada anda yang dahulu bertukar kepada bahagian yang terbentuk sejuk atau gabungan mungkin boleh.
sehingga 6 tekan pentas
masa pengeluaran yang singkat
Kestabilan proses
Cabaran dalam pembentukan sejuk adalah untuk mengeluarkan produk akhir secara langsung. Ini membolehkan kami mengekalkan kos pasca pemprosesan pada tahap minimum dan menghasilkan lebih menjimatkan. Pengalaman kami sejak 1925 membolehkan kami menghasilkan geometri yang paling kompleks dalam julat toleransi yang sempit dengan cara yang stabil dalam proses.
± 0.1mm
Toleransi
180 mm
Panjang
2 - 23 mm
diameter
Kami sedang memproses semua bahan seperti keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium, keluli tahan suhu tinggi, titanium dan lain-lain pada mesin kami yang cekap dan moden sehingga 6 peringkat pembentukan. Bahan standard atau khas - kami mengeluarkan mengikut lukisan anda.
Lebih kompleks komponen, lebih kerap langkah-langkah pemprosesan selepas diperlukan. Kami melakukan pelbagai finshes yang berbeza.
rawatan haba
Benang bergolek
Kunci benang
Coatings
Pemesinan CNC
pengisaran
Rawatan permukaan
Markings
Pembentukan besar-besaran sejuk adalah serba boleh dan menyediakan penyelesaian yang ideal untuk pelbagai keperluan penyambungan.
Kami menyemak lukisan anda dan mengira mengikut teknologi pembuatan yang paling menjimatkan kos tawaran anda
Semua maklumat yang dihantar adalah selamat dan sulit
Seperti juga kejuruteraan, pembinaan alat, lukisan wayar dan lain-lain dilakukan secara dalaman, kami mempunyai keupayaan dan fleksibiliti untuk menghasilkan kuantiti minimum, seperti sampel dan prototaip, dengan keuntungan yang tinggi.
Pembentukan besar-besaran sejuk adalah serba boleh dan menyediakan penyelesaian yang ideal untuk pelbagai keperluan penyambungan.
Sebagai tambahan kepada kelajuan pemprosesan yang tinggi, kami mencapai kualiti premium melalui ketepatan dimensi dan kapasiti galas beban yang tinggi. Pada masa yang sama, kami juga mencapai penggunaan bahan yang rendah.
Cabaran dalam pembentukan sejuk adalah untuk mengeluarkan produk akhir secara langsung, tanpa langkah proses tambahan. Ini membolehkan kami mengekalkan kos pasca pemprosesan pada tahap minimum dan menghasilkan lebih menjimatkan.
Pembentukan sejuk ialah proses pembentukan berkelajuan tinggi di mana logam keras dicacatkan secara plastis. Daya mampatan yang dijana secara asas mengubah sifat bahan, tetapi berbeza dari bahan ke bahan.
Proses pembuatan untuk penghasilan elemen penyambung melibatkan pelbagai kaedah pemprosesan bahan: Pembentukan sejuk, penggulungan benang serta proses menjengkelkan dan penyemperitan.
Sebagai peraturan, menekan dijalankan dalam langkah yang diselaraskan untuk mengekstrak produk akhir secara beransur-ansur. Di TIGGES, penekanan berbilang peringkat ini dijalankan di sehingga 6 peringkat.
Apabila kami memulakan pengeluaran bahagian lukisan, kami bertanya kepada diri sendiri proses pembuatan untuk bahagian yang dikehendaki adalah mesra bahan dan cekap dari segi ekonomi.
Kekuatan pembentukan sejuk terletak pada struktur permukaan yang tepat. Oleh itu, ia sangat sesuai untuk sistem pemasangan berkualiti tinggi dengan toleransi dimensi yang ketat. Pada masa yang sama, jenis pengeluaran ini menawarkan penjimatan kos, kerana tenaga yang agak sedikit diperlukan dengan input haba yang sedikit (disebabkan oleh pemanasan awal). Bahagian yang dibentuk sejuk boleh dihasilkan dengan lebih cepat berkat masa pemprosesan yang lebih singkat. Kekuatan bertambah dengan tahap pembentukan.
Bahan juga memainkan peranan utama. Semakin tinggi kekuatan asas bahan, semakin kuat daya pembentuk, supaya pembentukan panas mungkin lebih sesuai.
Kerumitan mesin dan sistem di mana produk kami digunakan sentiasa meningkat. Komponen direka bentuk untuk disesuaikan dengan aplikasi individu dan keadaan spatial.
Pada masa yang sama, kekuatan asas dan pelbagai bahan semakin meningkat, selalunya mencapai had teknologi semasa. Tidak semua orang dapat membentuk tembaga, sebagai contoh, kerana bahannya sangat lembut dan oleh itu hanya boleh menahan beban yang sangat rendah.
Dengan jentera kami, kami di TIGGES sudah bersedia hari ini untuk menghadapi cabaran hari esok. Kami bergantung pada pengalaman berdekad-dekad kami dalam bidang pembentukan sejuk dan mengetahui dengan tepat cara melaksanakan projek anda dengan kecerdasan yang terbaik.
Semasa proses pembentukan, logam berubah bentuk secara plastis dan kemudian mengekalkan bentuk barunya. Untuk mengelakkan keretakan dan kecacatan pada bahan semasa perubahan struktur, ia adalah tidak dimuatkan melebihi kekuatan tegangan khusus bahan. Had beban berbeza-beza bergantung pada bahan.
Pelarik berbilang gelendong, pelarik panjang dan pendek sehingga 16 paksi, sisipan robot
Penekanan sehingga 6 peringkat, masa pemprosesan pendek, ketepatan dimensi tinggi
Kualiti permukaan yang tinggi, ketepatan dimensi dan bentuk, dengan automasi