Formación en frío

El conformado masivo en frío es versátil y proporciona soluciones ideales para una amplia gama de requisitos de unión.

Además de la alta velocidad de procesamiento, logramos una calidad superior a través de la precisión dimensional y una alta capacidad de carga. Al mismo tiempo, también logramos un bajo consumo de material.

El desafío en el conformado en frío es fabricar el producto final directamente, sin pasos de proceso adicionales. Esto nos permite mantener los costos de procesamiento posterior al mínimo y producir de manera más económica.

El conformado en frío es un proceso de conformado de alta velocidad en el que los metales duros se deforman plásticamente. Las fuerzas de compresión que se generan fundamentalmente cambia las propiedades del material, pero difiere de un material a otro.

El proceso de fabricación para la producción de elementos de conexión implica varios métodos de procesamiento de materiales: conformado en frío, laminado de roscas, así como procesos de recalcado y extrusión.

Por regla general, el prensado se realiza en pasos coordinados para extraer gradualmente el producto final. En TIGGES, este prensado en varias etapas se realiza en hasta 6 etapas.

Cuando comenzamos la producción de piezas de dibujo, nos preguntamos qué proceso de fabricación para la pieza deseada es respetuoso con los materiales y económicamente eficiente. 

Los puntos fuertes del conformado en frío radican en estructuras superficiales precisas. Por lo tanto, es muy adecuado para sistemas de instalación de alta calidad con tolerancias dimensionales estrechas. Al mismo tiempo, este tipo de producción ofrece ahorros de costos, ya que se requiere comparativamente poca energía con poca entrada de calor (debido al precalentamiento). Las piezas formadas en frío se pueden producir más rápido gracias a los tiempos de producción más cortos. La fuerza aumenta con el grado de formación.

El material también juega un papel importante. Cuanto mayor sea la resistencia básica del material, mayores serán las fuerzas de formación, por lo que la formación en caliente puede ser más adecuada. 

La complejidad de las máquinas y sistemas en los que se utilizan nuestros productos está en constante aumento. Los componentes están diseñados para adaptarse a aplicaciones individuales y condiciones espaciales. 

Al mismo tiempo, la resistencia básica y la variedad de materiales están aumentando, alcanzando a menudo los límites de las tecnologías actuales. No todos pueden formar cobre, por ejemplo, porque el material es muy blando y, por lo tanto, solo puede soportar cargas muy bajas.

Con nuestra maquinaria, en TIGGES ya estamos preparados hoy para los desafíos del mañana. Confiamos en nuestras décadas de experiencia en el campo del conformado en frío y sabemos exactamente cómo implementar su proyecto con la máxima inteligencia.

Durante el proceso de formación, el metal se deforma plásticamente y luego conserva su nueva forma. Para evitar grietas y defectos en el material durante el cambio estructural, es no cargado más allá de la resistencia a la tracción específica del material. El límite de carga varía según el material.