蒂格斯集團

用心和技術鍛造零件

熱鍛

TIGGES 的鍛造零件

通過在感應設備中對毛坯進行選擇性局部加熱,我們實現了對所有合適材料的快速、節能和節材加熱。

耐高溫元件

質量和尺寸精度

工藝穩定性

繪圖-第 2 部分

尺寸和公差

材料必須不受影響,系統必須正常運行,連接必須兌現承諾——這對我們來說是理所當然的事情,即使在熱成型中也是如此。

±0.5毫米

公差

450 mm

總長:

5 - 50 mm

直徑

標准或特殊材料

材料

我們加工所有可成型材料,例如 鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫鋼、鈦,以及更多高性能主軸壓力機。 標准或特殊材料——我們根據您的圖紙製造。 

後期處理 &

根據客戶的要求,我們可以完成您的熱成型組件。 我們執行各種不同的後處理和整理程序。

熱處理

螺紋滾壓

線程鎖

塗料

車修

表面處理

標記

熱鍛的優勢

熱成型為眾多連接要求提供了理想的解決方案。

連接的質量

測試過程

3D 掃描 / 微觀和宏觀分析 / 硬度測試 / 等。

證書

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

質量報告

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D報告

發送您的繪圖

我們檢查您的圖紙並根據您提供的最具成本效益的製造技術進行計算

所有傳輸的信息都是安全和保密的

內部工具製造

甚至在實際生產之前,我們就積極參與工廠自己的設計和工具製造。 這節省了時間和精力,隨後在 TIGGES 通過機加工和滾絲進行後處理也是如此。

常見問題解答

加工技術的特點是高度的靈活性和精度: 可以產生任何可以想像的複雜幾何形狀.

小批量加工在經濟上也是可行的。 材料的選擇不是問題,因為大多數金屬都是可加工的。

需要最先進的數控機床來滿足客戶的質量要求。

多餘的 從工件上去除材料 在加工過程中。 連接元件可以直接通過機加工生產。

對於特別高質量或複雜的連接件,經常採用不同加工工藝的組合。 例如,冷成型零件是在後處理中加工的。 這些也稱為組合部件。 與成型相比,加工過程中的材料輸入要高得多。

未來,機械加工將完全自動化,並受制於 最大循環時間. 這就是為什麼重要的是,除了基本的技術要求外,我們的專業知識也支持生產。 

今天,我們已經可以提供自動化加工工藝。 這使我們能夠靈活、快速和高質量地生產。 我們的知識使我們能夠優化現有的製造工藝並充分利用機加工的優勢。

其他技術

車修

多軸車床、長短車床(​​最多 16 軸)、機器人刀片

冷鍛

多達 6 級壓力機,生產時間短,尺寸精度高

研磨

表面質量高、尺寸和形狀精度高,具有自動化功能

熱鍛

強大的螺旋壓力機,高溫部件

迅速、靈活、物有所值