冷鍛

冷大塊成型用途廣泛，可為各種連接要求提供理想的解決方案。

除了 處理速度高，我們通過尺寸精度和高承載能力實現優質。 同時，我們還實現了低材料消耗。

冷成型的挑戰是 直接製造最終產品， 無需添加工藝步驟。 這使我們能夠將後處理成本保持在最低水平，並以更經濟的方式進行生產。

冷成型是一種高速成型工藝，其中硬質金屬發生塑性變形。 從根本上產生的壓縮力 改變材料屬性，但因材料而異。

生產連接元件的製造過程涉及各種材料加工方法：冷成型、螺紋滾壓以及鐓粗和擠壓工藝。

通常，壓制是在協調的步驟中進行的，以逐漸提取最終產品。 在 TIGGES，這種多級壓制是在 多達 6 個階段.

當我們開始生產拉絲零件時，我們會問自己所需零件的哪種製造工藝材料友好且經濟高效。 

冷成型的優勢在於精確的表面結構。 因此，它非常適合具有嚴格尺寸公差的高質量安裝系統。 同時，這種類型的生產可以節省成本，因為需要的能量相對較少，熱量輸入也很少（由於預熱）。 由於生產時間更短，冷成型零件的生產速度更快。 強度隨著成型程度的增加而增加。

材料也起著重要作用。 材料的基本強度越高，成型力越強，因此熱成型可能更合適。 

使用我們產品的機器和系統的複雜性不斷增加。 這些組件的設計適合個別應用和空間條件。 

同時，材料的基礎強度和種類不斷增加，往往達到當前技術的極限。 例如，並不是每個人都能成型銅，因為這種材料非常柔軟，因此只能承受非常低的負載。

憑藉我們的機器，我們 TIGGES 今天已經為明天的挑戰做好了準備。 我們憑藉在冷成型領域數十年的經驗，確切地知道如何以最智能的方式實施您的項目。

在成型過程中，金屬發生塑性變形，然後保持其新形狀。 為了避免材料在結構變化過程中出現裂紋和缺陷， 未加載超過材料特定的抗拉強度. 負載限制因材料而異。