Nhóm TIGGES

Độ chính xác của bộ phận được hoàn thiện bằng công nghệ cao

CƠ KHÍ CNC

Các bộ phận được tiện CNC từ TIGGES

Chúng tôi sản xuất các bộ phận tiện chính xác theo bản vẽ của bạn với một quy trình ổn định. Chúng tôi đóng vai trò là đối tác phát triển và nhà sản xuất các bộ phận bản vẽ đặc biệt để đưa dự án của bạn về đích.

Chất lượng & Độ chính xác về chiều

Thời gian thông lượng ngắn

Quy trình ổn định

phần vẽ

Kích thước và dung sai

Bạn có cần các bộ phận tiện phức tạp với yêu cầu chất lượng cao không? Cùng với bạn, chúng tôi làm rõ tình hình lắp ráp ở giai đoạn đầu và làm nổi bật các đặc điểm đặc biệt của thành phần. Kết quả là một phần TIGGES thực hiện lời hứa của nó.

± 0.02 mm

Dung sai

700 mm

Chiều dài

5 - 85 mm

đường kính

Vật liệu tiêu chuẩn hoặc đặc biệt

Nguyên vật liệu

Chúng tôi xử lý tất cả các vật liệu có thể gia công được, chẳng hạn như thép, thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép đặc biệt, titan, và nhiều hơn nữa trong các máy CNC hiện đại. Vật liệu tiêu chuẩn hoặc đặc biệt - chúng tôi sản xuất theo bản vẽ của bạn. 

Hậu xử lý &
Kết thúc

Thành phần càng phức tạp thì các bước xử lý hậu kỳ thường cần thiết hơn. Chúng tôi thực hiện nhiều loại vây khác nhau.

Nhiệt khí

Cuộn sợi

Khóa ren

Lớp phủ

nghiền

Xử lý bề mặt

Đánh dấu

Ưu điểm của gia công CNC

Công nghệ gia công được đặc trưng bởi tính linh hoạt và độ chính xác cao trong quá trình gia công: Có thể tạo ra bất kỳ hình dạng hình học phức tạp nào có thể tưởng tượng được.

Chất lượng kết nối

Quy trình kiểm tra

Quét 3D / Phân tích vi mô & vĩ mô / Kiểm tra độ cứng / v.v.

Giấy chứng nhận

ISO 14001: 2015 / ISO 9001: 2015 / IATF 16949: 2016

Báo cáo chất lượng

APQP/PPAP/VDA 2/
8D-Báo cáo

Gửi bản vẽ của bạn

Chúng tôi kiểm tra bản vẽ của bạn và tính toán theo công nghệ sản xuất tiết kiệm chi phí nhất mà bạn cung cấp

Mọi thông tin truyền đi đều được bảo mật và an toàn

Công viên máy CNC hiện đại

Thông qua việc sử dụng kết hợp máy móc tiên tiến và nhân sự chuyên gia, chúng tôi đẩy lùi các giới hạn về tính khả thi của công nghệ.

Hỏi đáp của

Tạo hình nóng đặc biệt thích hợp cho linh kiện hạng nặng và vật liệu, ví dụ như Inconel. Trong quá trình tạo hình lớn, chỉ sử dụng lực tạo hình thấp do cung cấp nhiệt. So với tạo hình nguội, khả năng định dạng là rất cao.

Công nghệ sản xuất này đòi hỏi một năng lượng đầu vào cao. Điều quan trọng là phải xem xét chi phí và lợi ích để có được kết quả tốt nhất có thể từ quá trình tạo hình nóng. 

Trong công nghệ tạo hình, chúng ta phân biệt giữa tạo hình lạnh, ấm và nóng. Đầu vào nhiệt trong quá trình rèn cho phép hình thành các vật liệu có độ bền cao, điều này rất thiết thực đối với các bộ phận có độ bền cao. 

Nhiệt độ trong quá trình tạo hình có thể thay đổi, tùy thuộc vào loại và vật liệu tương ứng. Mỗi vật liệu có một cấu trúc vi mô khác nhau và yêu cầu một phạm vi nhiệt độ cụ thể.

Trong tạo hình nguội, mức tiêu thụ vật liệu thấp hơn đáng kể do bôi trơn hoặc nạp dụng cụ.

Công nghệ khác

Cơ khí CNC

Máy tiện nhiều trục, máy tiện dài và ngắn lên đến 16 trục, bộ chèn rô bốt

Hình thành lạnh

Lên đến máy ép 6 tầng, thời gian thông lượng ngắn, độ chính xác kích thước cao

nghiền

Chất lượng bề mặt cao, độ chính xác về kích thước và hình dạng, với tính năng tự động hóa

Rèn nóng

Máy ép trục vít mạnh mẽ, các thành phần nhiệt độ cao

Nhanh chóng, linh hoạt, tiết kiệm chi phí