Hech qachon tasodifan hech narsa qilmaslik, aniq rejalashtirish jarayonlarini belgilash, aniq muhandislik yechimlari va simulyatsiyalarni taqdim etish, shuningdek, eng yaxshi materiallar bilan yuqori darajadagi ishlab chiqarishni amalga oshirish: bular sovuq shakllantirish sektoridagi faoliyatimizning asosidir. Bizga ishoning va bizga tahlil qilish imkoniyatini bering, agar a oldingi aylantirilgan qismlardan sovuq shakllangan yoki birlashtirilgan qismlarga o'ting mumkin bo'lishi mumkin.
6 bosqichli presslargacha
qisqa o'tkazish vaqtlari
Jarayonning barqarorligi
Sovuq shakllantirishdagi qiyinchilik to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulotni ishlab chiqarishdir. Bu bizga qayta ishlashdan keyingi xarajatlarni minimal darajada ushlab turish va yanada tejamkor ishlab chiqarish imkonini beradi. 1925 yildan beri tajribamiz bizga tor bardoshlik diapazonlaridagi eng murakkab geometriyalarni jarayonga barqaror tarzda ishlab chiqarish imkonini beradi.
± 0.1mm
chidam
180 mm
uzunlik
2 - 23 mm
diametr
Biz kabi barcha materiallarni qayta ishlaymiz po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari, yuqori haroratga chidamli po'latlar, titanium 6 ta shakllantirish bosqichiga qadar samarali va zamonaviy mashinalarimizda va boshqalar. Standart yoki maxsus materiallar - biz sizning rasmingiz bo'yicha ishlab chiqaramiz.
Komponent qanchalik murakkab bo'lsa, qayta ishlashdan keyingi bosqichlar shunchalik tez-tez talab qilinadi. Biz turli xil finişlarni bajaramiz.
issiqlik davolash
Ipni aylantirish
Ip qulflari
Qoplamalar
CNC ishlov berish
silliqlash
Yuzaki ishlov berish
Belgilar
Sovuq massiv shakllantirish ko'p qirrali bo'lib, birlashma talablarining keng doirasi uchun ideal echimlarni taqdim etadi.
3D skanerlash / Mikro va makro tahlil / Qattiqlik testi / hk.
Biz sizning chizmangizni tekshiramiz va sizning taklifingiz bo'yicha eng tejamkor ishlab chiqarish texnologiyasiga muvofiq hisoblaymiz
O'tkazilgan barcha ma'lumotlar xavfsiz va maxfiydir
Shuningdek, muhandislik, asbobsozlik, sim chizish va boshqalar uyda amalga oshirilganidek, bizda yuqori rentabellik bilan namunalar va prototiplar kabi minimal miqdorlarni ishlab chiqarish imkoniyati va moslashuvchanligi mavjud.
Sovuq massiv shakllantirish ko'p qirrali bo'lib, birlashma talablarining keng doirasi uchun ideal echimlarni taqdim etadi.
Bundan tashqari yuqori ishlov berish tezligi, biz o'lchov aniqligi va yuqori yuk ko'tarish qobiliyati orqali yuqori sifatga erishamiz. Shu bilan birga, biz kam material sarfiga ham erishamiz.
Sovuq shakllantirishdagi qiyinchilik - bu yakuniy mahsulotni bevosita ishlab chiqarish, qo'shimcha jarayon bosqichlarisiz. Bu bizga qayta ishlashdan keyingi xarajatlarni minimallashtirish va tejamkor ishlab chiqarish imkonini beradi.
Sovuq shakllanish - bu qattiq metallar plastik deformatsiyaga uchragan yuqori tezlikda hosil qilish jarayoni. Asosiy hosil bo'lgan bosim kuchlari materialning xususiyatlarini o'zgartiradi, lekin materialdan materialga farq qiladi.
Birlashtiruvchi elementlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni materiallarni qayta ishlashning turli usullarini o'z ichiga oladi: Sovuq shakllantirish, ipni prokatlash, shuningdek, siqilish va ekstruziya jarayonlari.
Qoida tariqasida, bosish yakuniy mahsulotni bosqichma-bosqich olish uchun muvofiqlashtirilgan bosqichlarda amalga oshiriladi. TIGGES-da bu ko'p bosqichli presslash ichida amalga oshiriladi 6 bosqichgacha.
Chizma qismlarini ishlab chiqarishni boshlaganimizda, biz o'zimizga kerakli qism uchun qaysi ishlab chiqarish jarayoni moddiy va iqtisodiy jihatdan samarali ekanligini so'raymiz.
Sovuq shakllanishning kuchli tomonlari aniq sirt tuzilmalarida yotadi. Shuning uchun u qattiq o'lchamli bardoshlik bilan yuqori sifatli o'rnatish tizimlari uchun juda mos keladi. Shu bilan birga, ushbu turdagi ishlab chiqarish xarajatlarni tejash imkonini beradi, chunki kam issiqlik bilan (oldindan isitish tufayli) nisbatan kam energiya talab qilinadi. Sovuq shakldagi qismlar qisqaroq o'tkazish vaqtlari tufayli tezroq ishlab chiqarilishi mumkin. Shakllanish darajasi bilan kuch kuchayadi.
Material ham katta rol o'ynaydi. Materialning asosiy kuchi qanchalik baland bo'lsa, shakllantiruvchi kuchlar shunchalik kuchli bo'ladi, shuning uchun issiq shakllanish yanada mos bo'lishi mumkin.
Mahsulotlarimiz ishlatiladigan mashinalar va tizimlarning murakkabligi doimiy ravishda oshib bormoqda. Komponentlar individual ilovalar va fazoviy sharoitlarga mos ravishda ishlab chiqilgan.
Shu bilan birga, materiallarning asosiy kuchi va xilma-xilligi ortib bormoqda, ko'pincha hozirgi texnologiyalar chegaralariga etib boradi. Har bir inson, masalan, mis hosil qila olmaydi, chunki material juda yumshoq va shuning uchun faqat juda kam yuklarga bardosh bera oladi.
Mashinalarimiz bilan biz TIGGES kompaniyasida ertangi kunning qiyinchiliklariga bugundan tayyormiz. Biz sovuq shakllanish sohasidagi o'n yillik tajribamizga tayanamiz va sizning loyihangizni qanday qilib eng katta aql bilan amalga oshirishni aniq bilamiz.
Formalash jarayonida metall plastik deformatsiyalanadi va keyin yangi shaklini saqlab qoladi. Strukturaviy o'zgarish paytida materialdagi yoriqlar va nuqsonlarning oldini olish uchun, bu materialga xos kuchlanish kuchidan ortiq yuklanmagan. Yuklash chegarasi materialga qarab o'zgaradi.
Ko'p shpindelli stanoklar, 16 o'qgacha bo'lgan uzun va qisqa stanoklar, robot qo'shimchalar
6 bosqichli presslargacha, qisqa o'tkazish vaqtlari, yuqori o'lchamli aniqlik
Yuqori sirt sifati, o'lchov va shakl aniqligi, avtomatlashtirish bilan