Biz barqaror jarayon bilan chizilgan rasmingiz bo'yicha nozik burilish qismlarini ishlab chiqaramiz. Biz loyihangizni marraga etkazish uchun chizma qismlarini ishlab chiqish hamkori va maxsus ishlab chiqaruvchi sifatida ishlaymiz.
Sifat va o'lchov aniqligi
Qisqa o'tkazish vaqtlari
Jarayonning barqarorligi
Sizga yuqori sifat talablari bilan murakkab burilish qismlari kerakmi? Siz bilan birgalikda biz montaj holatini dastlabki bosqichda aniqlaymiz va komponentning o'ziga xos xususiyatlarini ta'kidlaymiz. Natijada, TIGGES qismi o'z va'dasini bajaradi.
± 0.02 mm
chidam
700 mm
uzunlik
5 - 85 mm
diametr
Biz barcha ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlaymiz, masalan po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari, maxsus po'latlar, titanium, va boshqa ko'plab zamonaviy CNC mashinalarida. Standart yoki maxsus materiallar - biz sizning rasmingiz bo'yicha ishlab chiqaramiz.
Komponent qanchalik murakkab bo'lsa, qayta ishlashdan keyingi bosqichlar shunchalik tez-tez talab qilinadi. Biz turli xil finişlarni bajaramiz.
issiqlik davolash
Ipni aylantirish
Ip qulflari
Qoplamalar
silliqlash
Yuzaki ishlov berish
Belgilar
Ishlov berish texnologiyasi ishlov berishda yuqori moslashuvchanlik va aniqlik bilan ajralib turadi: tasavvur qilinadigan har qanday murakkab geometriyani ishlab chiqarish mumkin.
3D skanerlash / Mikro va makro tahlil / Qattiqlik testi / hk.
Biz sizning chizmangizni tekshiramiz va sizning taklifingiz bo'yicha eng tejamkor ishlab chiqarish texnologiyasiga muvofiq hisoblaymiz
O'tkazilgan barcha ma'lumotlar xavfsiz va maxfiydir
Ilg'or texnika va mutaxassis xodimlarni birgalikda qo'llash orqali biz texnologik imkoniyatlarning chegaralarini oshiramiz.
Issiq shakllantirish, ayniqsa, mos keladi og'ir yuk komponentlari va materiallar, masalan, Inconel. Massiv shakllantirish jarayonida issiqlik ta'minoti tufayli faqat past shakllantiruvchi kuchlar qo'llaniladi. Sovuq shakllanish bilan solishtirganda, shakllanish qobiliyati juda yuqori.
Ushbu ishlab chiqarish texnologiyasi yuqori energiya sarfini talab qiladi. Issiq shakllantirishdan mumkin bo'lgan eng yaxshi natijani olish uchun xarajatlar va foydalarni hisobga olish muhimdir.
Shakllantirish texnologiyasida biz sovuq, issiq va issiq shakllanishni ajratamiz. Soxtalash jarayonida issiqlik kiritish yuqori quvvatli komponentlar uchun amaliy bo'lgan yuqori quvvatli materiallarni shakllantirish imkonini beradi.
Shakllantirish jarayonidagi harorat tegishli turga va materialga qarab o'zgaruvchan. Har bir material turli xil mikro tuzilishga ega va ma'lum bir harorat oralig'ini talab qiladi.
Sovuq shakllantirishda moylash yoki asboblarni yuklash tufayli material iste'moli sezilarli darajada past bo'ladi.
Ko'p shpindelli stanoklar, 16 o'qgacha bo'lgan uzun va qisqa stanoklar, robot qo'shimchalar
6 bosqichli presslargacha, qisqa o'tkazish vaqtlari, yuqori o'lchamli aniqlik
Yuqori sirt sifati, o'lchov va shakl aniqligi, avtomatlashtirish bilan