کبھی بھی اتفاق سے کچھ نہ کرنا، منصوبہ بندی کے عین مطابق عمل کی وضاحت کرنا، انجینئرنگ کے عین مطابق حل اور نقالی فراہم کرنا نیز بہترین مواد کے ساتھ اعلیٰ درجے کی پروڈکشن انجام دینا: یہ سرد بنانے کے شعبے میں ہماری سرگرمیوں کی بنیاد ہیں۔ ہم پر بھروسہ کریں اور ہمیں تجزیہ کرنے کا موقع دیں اگر a اپنے پہلے سے ٹھنڈے ہوئے یا مشترکہ حصوں میں تبدیل کریں۔ ممکن ہو سکتا ہے.
6 اسٹیج پریس تک
مختصر تھرو پٹ اوقات
عمل میں استحکام
کولڈ فارمنگ میں چیلنج حتمی مصنوعات کو براہ راست تیار کرنا ہے۔ یہ ہمیں پروسیسنگ کے بعد کی لاگت کو کم سے کم رکھنے اور زیادہ اقتصادی طور پر پیدا کرنے کے قابل بناتا ہے۔ 1925 کے بعد سے ہمارا تجربہ ہمیں اس قابل بناتا ہے کہ ہم انتہائی پیچیدہ جیومیٹریز کو تنگ رواداری کے دائرے میں ایک پراسیس مستحکم انداز میں تیار کر سکیں۔
± 0.1mm
رواداری
180 میٹر
لمبائی
2 - 23 ملی میٹر
قطر
ہم جیسے تمام مواد پر کارروائی کر رہے ہیں۔ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکبات، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے سٹیل، ٹائٹینیم وغیرہ ہماری موثر اور جدید مشینوں پر 6 تشکیل کے مراحل تک۔ معیاری یا خصوصی مواد - ہم آپ کی ڈرائنگ کے مطابق تیار کرتے ہیں۔
جزو جتنا پیچیدہ ہوگا، پوسٹ پروسیسنگ کے اقدامات اتنے ہی زیادہ ضروری ہیں۔ ہم مختلف قسم کے فنشز انجام دیتے ہیں۔
حرارت علاج
تھریڈ رولنگ
دھاگے کے تالے
کوٹنگز
CNC-مشیننگ
پیسنے
اوپری علاج
نشانات
کولڈ بڑے پیمانے پر تشکیل ورسٹائل ہے اور شمولیت کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کے لئے مثالی حل فراہم کرتا ہے۔
ہم آپ کی ڈرائنگ کو چیک کرتے ہیں اور آپ کی پیشکش کی سب سے زیادہ لاگت والی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے مطابق حساب لگاتے ہیں۔
منتقل کی گئی تمام معلومات محفوظ اور خفیہ ہیں۔
جیسا کہ انجینئرنگ، ٹول کی تعمیر، وائر ڈرائنگ اور دیگر کام اندرون ملک انجام پاتے ہیں، ہمارے پاس اعلیٰ منافع کے ساتھ کم از کم مقدار، جیسے نمونے اور پروٹو ٹائپس تیار کرنے کی صلاحیت اور لچک ہے۔
کولڈ بڑے پیمانے پر تشکیل ورسٹائل ہے اور شمولیت کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کے لئے مثالی حل فراہم کرتا ہے۔
کے علاوہ میں اعلی پروسیسنگ کی رفتار، ہم جہتی درستگی اور اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے ذریعے پریمیم معیار حاصل کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم کم مواد کی کھپت کو بھی حاصل کرتے ہیں.
سردی کی تشکیل میں چیلنج ہے حتمی مصنوعات کو براہ راست تیار کریں، اضافی عمل کے اقدامات کے بغیر۔ یہ ہمیں پروسیسنگ کے بعد کی لاگت کو کم سے کم رکھنے اور زیادہ اقتصادی طور پر پیدا کرنے کے قابل بناتا ہے۔
کولڈ فارمنگ ایک تیز رفتار بنانے کا عمل ہے جس میں سخت دھاتیں پلاسٹک کی شکل میں خراب ہوتی ہیں۔ دباؤ والی قوتیں جو بنیادی طور پر پیدا ہوتی ہیں۔ مادی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔، لیکن مادے سے مادے سے مختلف ہے۔
جڑنے والے عناصر کی تیاری کے عمل میں مواد کی پروسیسنگ کے مختلف طریقے شامل ہیں: کولڈ فارمنگ، تھریڈ رولنگ کے ساتھ ساتھ پریشان کن اور اخراج کے عمل۔
ایک قاعدہ کے طور پر، دبانے کو مربوط مراحل میں انجام دیا جاتا ہے تاکہ بتدریج حتمی مصنوع کو نکالا جا سکے۔ TIGGES میں، یہ ملٹی اسٹیج پریسنگ اندر کی جاتی ہے۔ 6 مراحل تک.
جب ہم ڈرائنگ کے پرزوں کی تیاری شروع کرتے ہیں، تو ہم خود سے پوچھتے ہیں کہ مطلوبہ حصے کے لیے کون سا مینوفیکچرنگ عمل مادی دوستانہ اور اقتصادی طور پر موثر ہے۔
سردی کی تشکیل کی طاقت عین سطح کے ڈھانچے میں مضمر ہے۔ اس لیے یہ سخت جہتی رواداری کے ساتھ اعلیٰ معیار کی تنصیب کے نظام کے لیے انتہائی موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس قسم کی پیداوار لاگت کی بچت پیش کرتی ہے، کیونکہ نسبتاً کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے تھوڑی گرمی کے ان پٹ (پہلے سے گرم ہونے کی وجہ سے)۔ کم تھرو پٹ اوقات کی بدولت سرد تشکیل شدہ حصے تیزی سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ تشکیل کی ڈگری کے ساتھ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مواد بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مواد کی بنیادی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، تشکیل دینے والی قوتیں اتنی ہی مضبوط ہوں گی، تاکہ گرم تشکیل زیادہ موزوں ہو۔
مشینوں اور سسٹمز کی پیچیدگی جن میں ہماری مصنوعات استعمال ہوتی ہیں مسلسل بڑھ رہی ہیں۔ اجزاء انفرادی ایپلی کیشنز اور مقامی حالات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔
ایک ہی وقت میں، بنیادی طاقت اور مختلف قسم کے مواد میں اضافہ ہو رہا ہے، اکثر موجودہ ٹیکنالوجیز کی حدوں تک پہنچ جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہر کوئی تانبے کو بنانے کے قابل نہیں ہے، کیونکہ مواد بہت نرم ہے اور اس وجہ سے صرف بہت کم بوجھ برداشت کر سکتا ہے.
اپنی مشینری کے ساتھ، TIGGES میں ہم کل کے چیلنجوں کے لیے آج ہی تیار ہیں۔ ہم کولڈ فارمنگ کے میدان میں اپنے کئی دہائیوں کے تجربے پر بھروسہ کرتے ہیں اور بالکل جانتے ہیں کہ انتہائی ذہانت کے ساتھ اپنے پروجیکٹ کو کیسے نافذ کیا جائے۔
تشکیل کے عمل کے دوران، دھات پلاسٹک کی شکل میں بگڑ جاتی ہے اور پھر اپنی نئی شکل برقرار رکھتی ہے۔ ساختی تبدیلی کے دوران مواد میں دراڑیں اور نقائص سے بچنے کے لیے، یہ ہے۔ مادی مخصوص ٹینسائل طاقت سے زیادہ لوڈ نہیں ہے۔. بوجھ کی حد مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔