Група ТІГГЕС

Ковані деталі з розумом і технологіями

ГАРЯЧЕ кування

Ковані деталі від TIGGES

Вибірковим частковим нагріванням заготовок в індукційних установках ми досягаємо швидкого, енергозберігаючого та матеріалозберігаючого нагріву всіх відповідних матеріалів.

Стійкі до високих температур компоненти

Якість і точність розмірів

Стабільність процесу

малюнок-частина-2

Розміри та допуски

Матеріал не повинен страждати, системи повинні функціонувати, а з’єднання повинні забезпечувати те, що вони обіцяють – це для нас само собою зрозуміле, навіть у гарячому формуванні.

± 0.5 мм

Терпимість

450 мм

довжина

5 - 50 мм

діаметр

Стандартний або спеціальний матеріал

Матеріали

Ми обробляємо всі формовані матеріали, напр сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, високотемпературні сталі, титанта багато іншого у високопродуктивних шпиндельних пресах. Стандартні або спеціальні матеріали – виготовляємо за вашим кресленням. 

Подальша обробка &
обробка

Залежно від вимог замовника ми можемо обробити ваш компонент гарячої форми. Ми виконуємо різноманітні процедури постобробки та фінішної обробки.

Термічна обробка

Накочування нитки

Ниткові замки

Покриття

Обробка з ЧПУ

Обробка поверхонь

Маркування

Переваги гарячого кування

Гаряче формування пропонує ідеальні рішення для численних вимог з’єднання.

Якість, яка поєднує

Процеси тестування

3D-сканування / Мікро- та макроаналіз / Тест на твердість / тощо.

сертифікати

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Звіти про якість

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Звіт

Надішліть свій малюнок

Ми перевіряємо ваш креслення та розраховуємо за найвигіднішою технологією виготовлення, яку ви пропонуєте

Вся передана інформація є безпечною та конфіденційною

Власне виготовлення інструменту

Ще до фактичного виробництва ми активно займаємося проектуванням та виготовленням інструментів на фабрикі. Це економить час і зусилля, а також подальшу обробку шляхом механічної обробки та накатки різьблення в TIGGES.

Часті питання

Технологія обробки характеризується високою гнучкістю і точністю: Можна створити будь-яку складну геометрію, яку тільки можна уявити.

Механічна обробка також є економічно доцільною для невеликих кількостей. Вибір матеріалу не є проблемою, оскільки більшість металів піддаються механічній обробці.

Для задоволення вимог наших клієнтів до якості потрібні найсучасніші верстати з ЧПК.

перевищення матеріал видаляється із заготовки під час механічної обробки. З'єднувальні елементи можуть бути виготовлені безпосередньо механічною обробкою.

Для особливо високоякісних або складних з'єднувальних деталей часто використовується комбінація різних процесів обробки. Наприклад, холодноформовані деталі обробляються в постобробці. Вони також відомі як комбіновані частини. Порівняно з формуванням витрата матеріалу під час механічної обробки значно вищий.

У майбутньому механічна обробка буде повністю автоматизованою та підпорядкованою максимальний час циклу. Тому важливо, щоб, окрім базових технічних вимог, виробництво також підтримувалося нашим досвідом. 

Ми вже сьогодні можемо запропонувати автоматизовані процеси обробки. Це дозволяє нам виробляти гнучко, швидко та високоякісно. Наші знання дозволяють оптимізувати існуючі виробничі процеси та повністю використовувати переваги механічної обробки.

Інші технології

Обробка з ЧПУ

Багатошпиндельні токарні верстати, довгі та короткі токарні верстати до 16 осей, пластини-роботи

Холодне формування

До 6-ступінчастих пресів, короткий час пропускної здатності, висока точність розмірів

шліфування

Висока якість поверхні, точність розмірів і форми, з автоматизацією

Гаряча ковка

Потужні шнекові преси, високотемпературні компоненти

Швидко, гнучко, економно