Холодне формування

Холодне масивне формування є універсальним і забезпечує ідеальні рішення для широкого спектру вимог до з’єднання.

На додаток до висока швидкість обробки, ми досягаємо найвищої якості завдяки точності розмірів і високій несучій здатності. При цьому ми також досягаємо низької витрати матеріалів.

Проблема холодного формування полягає в тому, щоб безпосередньо виготовляти кінцевий продукт, без додаткових етапів процесу. Це дозволяє нам мінімізувати витрати на подальшу обробку та виробляти більш економічно.

Холодне формування - це високошвидкісний процес формування, під час якого тверді метали пластично деформуються. Зусилля стиску, що створюється фундаментально змінює властивості матеріалу, але відрізняється від матеріалу до матеріалу.

Виробничий процес виробництва з’єднувальних елементів включає різні методи обробки матеріалу: холодне формування, накочування різьби, а також процеси осадки та екструзії.

Як правило, пресування ведеться злагоджено для поступового вилучення кінцевого продукту. У TIGGES це багатоступеневе пресування здійснюється в до 6 етапів.

Коли ми починаємо виробництво креслярських деталей, ми запитуємо себе, який процес виготовлення бажаної деталі є зручним для матеріалів та економічно ефективним. 

Сильна сторона холодного формування полягає в точних структурах поверхні. Тому він дуже підходить для високоякісних систем монтажу з жорсткими допусками розмірів. У той же час цей тип виробництва забезпечує економію коштів, оскільки потрібно порівняно мало енергії з невеликим підведенням тепла (через попередній нагрів). Холодноформовані деталі можна виготовляти швидше завдяки меншому часу виконання. Міцність зростає зі ступенем формування.

Важливу роль відіграє і матеріал. Чим вища базова міцність матеріалу, тим сильніші сили формування, тому гаряче формування може бути більш прийнятним. 

Складність машин і систем, у яких використовуються наші продукти, постійно зростає. Компоненти розроблені відповідно до індивідуальних застосувань і просторових умов. 

У той же час основна міцність і різноманітність матеріалів зростає, часто досягаючи меж сучасних технологій. Наприклад, не кожен може формувати мідь, тому що матеріал дуже м’який і тому може витримувати лише дуже низькі навантаження.

З нашою технікою ми в TIGGES уже сьогодні готові до викликів завтрашнього дня. Ми покладаємося на наш багаторічний досвід у сфері холодного формування та точно знаємо, як реалізувати ваш проект із найкращим розумом.

У процесі формування метал пластично деформується, а потім зберігає нову форму. Щоб уникнути тріщин і дефектів матеріалу під час структурних змін, це не навантажений понад межі міцності на розрив, характерні для матеріалу. Обмеження навантаження залежить від матеріалу.