Група ТІГГЕС

Точність деталей удосконалена високими технологіями

ОБробка з ЧПУ

Токарні деталі з ЧПУ від TIGGES

Ми виготовляємо точні деталі за вашим кресленням зі стабільним процесом. Ми виступаємо в якості партнера з розробки та спеціального виробника деталей для креслення, щоб довести ваш проект до фінішу.

Якість і точність розмірів

Короткий час пропускної здатності

Стабільність процесу

креслення-частина

Розміри та допуски

Вам потрібні складні точені деталі з високими вимогами до якості? Разом з вами ми з'ясовуємо монтажну ситуацію на ранній стадії та виділяємо особливі характеристики компонента. В результаті частина TIGGES виконує свою обіцянку.

± 0.02 мм

Терпимість

700 мм

довжина

5 - 85 мм

діаметр

Стандартний або спеціальний матеріал

Матеріали

Ми обробляємо всі оброблювані матеріали, такі як сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, спеціальні сталі, титан, і багато іншого на найсучасніших верстатах з ЧПУ. Стандартні або спеціальні матеріали – виготовляємо за вашим кресленням. 

Подальша обробка &
обробка

Чим складніший компонент, тим частіше необхідні етапи постобробки. Виконуємо різні види обробки.

Термічна обробка

Накочування нитки

Ниткові замки

Покриття

шліфування

Обробка поверхонь

Маркування

Переваги обробки з ЧПУ

Технологія обробки характеризується високою гнучкістю та точністю обробки: можна виготовити будь-яку складну геометрію.

Якість, яка поєднує

Процеси тестування

3D-сканування / Мікро- та макроаналіз / Тест на твердість / тощо.

сертифікати

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Звіти про якість

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Звіт

Надішліть свій малюнок

Ми перевіряємо ваш креслення та розраховуємо за найвигіднішою технологією виготовлення, яку ви пропонуєте

Вся передана інформація є безпечною та конфіденційною

Найсучасніший верстатний парк з ЧПУ

Завдяки комбінованому використанню передового обладнання та експертного персоналу ми розсуваємо межі технологічної можливості.

Часті питання

Гаряче формування особливо підходить для важкі компоненти і матеріали, наприклад, інконель. Під час масивного формування використовуються лише низькі сили формування через підведення тепла. У порівнянні з холодним формуванням, формоздатність надзвичайно висока.

Ця технологія виробництва вимагає великих витрат енергії. Важливо враховувати витрати та вигоди, щоб отримати найкращий можливий результат гарячого формування. 

У технології формування ми розрізняємо холодне, тепле та гаряче формування. Підведення тепла в процесі кування дозволяє формувати високоміцні матеріали, що є практичним для високоміцних компонентів. 

Температура під час процесу формування змінюється залежно від відповідного типу та матеріалу. Кожен матеріал має різну мікроструктуру і вимагає певного діапазону температур.

При холодному формуванні витрата матеріалу значно нижча через мастило або завантаження інструменту.

Інші технології

Обробка з ЧПУ

Багатошпиндельні токарні верстати, довгі та короткі токарні верстати до 16 осей, пластини-роботи

Холодне формування

До 6-ступінчастих пресів, короткий час пропускної здатності, висока точність розмірів

шліфування

Висока якість поверхні, точність розмірів і форми, з автоматизацією

Гаряча ковка

Потужні шнекові преси, високотемпературні компоненти

Швидко, гнучко, економно