ఇండక్షన్ ప్లాంట్లలోని ఖాళీలను ఎంపిక చేసిన పాక్షికంగా వేడి చేయడం ద్వారా, మేము వేగవంతమైన, శక్తి-పొదుపు మరియు అన్ని సరిఅయిన పదార్థాల యొక్క పదార్థ-సంరక్షణ వేడిని సాధిస్తాము.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక భాగాలు
నాణ్యత & డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
ప్రక్రియ స్థిరత్వం
మెటీరియల్ బాధించకూడదు, సిస్టమ్లు తప్పనిసరిగా పనిచేయాలి మరియు కనెక్షన్లు వారు వాగ్దానం చేసిన వాటిని అందించాలి - ఇది వేడిగా ఏర్పడేటప్పుడు కూడా మాకు సహజమైన విషయం.
± 0.5 మిమీ
సహనం
450 మిమీ
పొడవు
5 - 50 mm
వ్యాసం
మేము అన్ని రూపొందించదగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తాము ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టీల్స్, టైటానియం, మరియు అధిక-పనితీరు గల స్పిండిల్ ప్రెస్లలో మరెన్నో. ప్రామాణిక లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలు - మేము మీ డ్రాయింగ్ ప్రకారం తయారు చేస్తాము.
కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి, మేము మీ హాట్ ఫార్మ్ కాంపోనెంట్ను పూర్తి చేయవచ్చు. మేము వివిధ రకాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ విధానాలను నిర్వహిస్తాము.
వేడి చికిత్స
థ్రెడ్ రోలింగ్
థ్రెడ్ తాళాలు
లేపనాలు
CNC-మ్యాచింగ్
ఉపరితల చికిత్స
గుర్తులు
హాట్ ఫార్మింగ్ అనేక చేరిక అవసరాలకు అనువైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
3D స్కాన్లు / మైక్రో & మాక్రో విశ్లేషణ / కాఠిన్యం పరీక్ష / మొదలైనవి.
మేము మీ డ్రాయింగ్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు మీ ఆఫర్ను అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న తయారీ సాంకేతికత ప్రకారం లెక్కిస్తాము
ప్రసారం చేయబడిన మొత్తం సమాచారం సురక్షితమైనది మరియు గోప్యమైనది
అసలు ఉత్పత్తికి ముందే, మేము ఫ్యాక్టరీ స్వంత రూపకల్పన మరియు సాధనాల తయారీలో చురుకుగా ఉన్నాము. TIGGES వద్ద మ్యాచింగ్ మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ ద్వారా తదుపరి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లాగా ఇది సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.
మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అధిక స్థాయి వశ్యత మరియు ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడుతుంది: ఊహించదగిన ఏదైనా సంక్లిష్ట జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
చిన్న పరిమాణాలకు మ్యాచింగ్ కూడా ఆర్థికంగా సాధ్యపడుతుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక సమస్య కాదు ఎందుకంటే చాలా లోహాలు మెషిన్ చేయగలవు.
మా కస్టమర్ల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యాధునిక CNC యంత్రాలు అవసరం.
ఎక్సెస్ వర్క్పీస్ నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది మ్యాచింగ్ సమయంలో. కనెక్ట్ చేసే మూలకాలను మ్యాచింగ్ ద్వారా నేరుగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత లేదా సంక్లిష్ట అనుసంధాన భాగాల కోసం, వివిధ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల కలయిక తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, చల్లని-రూపొందించిన భాగాలు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్లో తయారు చేయబడతాయి. వీటిని కలయిక భాగాలు అని కూడా అంటారు. ఏర్పాటుతో పోలిస్తే, మ్యాచింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ ఇన్పుట్ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
భవిష్యత్తులో, మ్యాచింగ్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు లోబడి ఉంటుంది గరిష్ట చక్రం సమయాలు. అందుకే ప్రాథమిక సాంకేతిక అవసరాలతో పాటు, మా నైపుణ్యం ద్వారా ఉత్పత్తికి కూడా మద్దతు ఇవ్వడం ముఖ్యం.
మేము ఈరోజు ఇప్పటికే ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను అందించగలము. ఇది సరళంగా, త్వరగా మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. మా జ్ఞానం ఇప్పటికే ఉన్న తయారీ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.
మల్టీ-స్పిండిల్ లాత్లు, 16 అక్షాల వరకు పొడవైన మరియు చిన్న లాత్లు, రోబోట్ ఇన్సర్ట్లు
6-దశల ప్రెస్ల వరకు, చిన్న నిర్గమాంశ సమయాలు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం