Kallformning

Kallmassiv formning är mångsidig och ger idealiska lösningar för ett brett spektrum av sammanfogningskrav.

Utöver hög bearbetningshastighet, uppnår vi förstklassig kvalitet genom dimensionsnoggrannhet och hög bärförmåga. Samtidigt uppnår vi också låg materialåtgång.

Utmaningen i kallformning är att tillverka slutprodukten direkt, utan extra processsteg. Detta gör det möjligt för oss att hålla efterbehandlingskostnaderna till ett minimum och att producera mer ekonomiskt.

Kallformning är en höghastighetsformningsprocess där hårdmetaller deformeras plastiskt. De tryckkrafter som genereras i grunden ändrar materialegenskaperna, men skiljer sig från material till material.

Tillverkningsprocessen för tillverkning av förbindningselement involverar olika metoder för materialbearbetning: kallformning, trådvalsning såväl som rubbnings- och extruderingsprocesser.

Som regel utförs pressningen i samordnade steg för att gradvis extrahera slutprodukten. Hos TIGGES utförs denna flerstegspressning i upp till 6 steg.

När vi startar tillverkningen av ritningsdelar frågar vi oss vilken tillverkningsprocess för den önskade delen som är materialvänlig och ekonomiskt effektiv. 

Styrkan med kallformning ligger i exakta ytstrukturer. Den är därför mycket lämplig för högkvalitativa installationssystem med snäva dimensionstoleranser. Samtidigt ger denna typ av produktion kostnadsbesparingar, eftersom förhållandevis lite energi krävs med liten värmetillförsel (på grund av förvärmning). Kallformade delar kan tillverkas snabbare tack vare kortare genomloppstider. Styrkan ökar med graden av formning.

Materialet spelar också en stor roll. Ju högre grundhållfasthet materialet har, desto starkare formningskrafter, så att varmformning kan vara mer lämplig. 

Komplexiteten i de maskiner och system som våra produkter används i ökar ständigt. Komponenterna är designade för att passa individuella applikationer och rumsliga förhållanden. 

Samtidigt ökar den grundläggande styrkan och variationen av material, och når ofta gränserna för nuvarande teknik. Alla klarar inte av att exempelvis bilda koppar eftersom materialet är väldigt mjukt och tål därför bara mycket låga belastningar.

Med vår maskinpark är vi på TIGGES redan idag förberedda för morgondagens utmaningar. Vi litar på vår decennier av erfarenhet inom kallformning och vet exakt hur vi ska genomföra ditt projekt med största intelligens.

Under formningsprocessen deformeras metallen plastiskt och behåller sedan sin nya form. För att undvika sprickor och defekter i materialet under strukturförändringen är det inte belastas utöver den materialspecifika draghållfastheten. Belastningsgränsen varierar beroende på material.