Холодное формование

Формовка холодным массивом универсальна и обеспечивает идеальные решения для широкого диапазона требований к соединению.

В дополнение к высокая скорость обработки, мы достигаем высочайшего качества за счет точности размеров и высокой несущей способности. В то же время мы также добиваемся низкого расхода материала.

Задача холодной штамповки состоит в том, чтобы производить конечный продукт напрямую, без дополнительных технологических операций. Это позволяет нам свести затраты на постобработку к минимуму и производить более экономично.

Холодная штамповка — это высокоскоростной процесс формовки, при котором твердые металлы пластически деформируются. Силы сжатия, возникающие в основном изменяет свойства материала, но отличается от материала к материалу.

Технологический процесс изготовления соединительных элементов включает различные методы обработки материалов: холодную штамповку, накатку резьбы, а также процессы осадки и экструзии.

Как правило, прессование проводится скоординированными этапами для постепенного извлечения конечного продукта. В TIGGES это многоступенчатое прессование осуществляется в до 6 этапов.

Когда мы начинаем производство чертежных деталей, мы задаемся вопросом, какой производственный процесс для желаемой детали является материалоемким и экономически эффективным. 

Сильные стороны холодной штамповки заключаются в точной структуре поверхности. Поэтому он отлично подходит для высококачественных монтажных систем с жесткими размерными допусками. В то же время этот тип производства обеспечивает экономию средств, поскольку требуется сравнительно мало энергии при малом подводе тепла (из-за предварительного нагрева). Холодноформованные детали могут изготавливаться быстрее благодаря сокращению производственного цикла. Прочность увеличивается со степенью формовки.

Материал также играет большую роль. Чем выше базовая прочность материала, тем сильнее силы формования, поэтому горячее формование может быть более подходящим. 

Сложность машин и систем, в которых используются наши продукты, постоянно растет. Компоненты разработаны с учетом индивидуальных применений и пространственных условий. 

В то же время базовая прочность и разнообразие материалов увеличиваются, часто достигая пределов современных технологий. Например, не все могут формовать медь, потому что материал очень мягкий и поэтому может выдерживать только очень низкие нагрузки.

С нашим оборудованием мы в TIGGES уже сегодня готовы к вызовам завтрашнего дня. Мы полагаемся на наш многолетний опыт в области холодной штамповки и точно знаем, как реализовать ваш проект с максимальной эффективностью.

В процессе формовки металл пластически деформируется, а затем сохраняет свою новую форму. Во избежание трещин и дефектов в материале при структурных изменениях не нагружается сверх предела прочности на растяжение, характерного для материала. Предельная нагрузка варьируется в зависимости от материала.