Niciodată să nu facem nimic întâmplător, definirea proceselor de planificare exacte, furnizarea de soluții și simulări de inginerie precise, precum și realizarea unei producții de ultimă generație cu cele mai bune materiale: acestea sunt pietrele de temelie ale activităților noastre în sectorul de formare la rece. Aveți încredere în noi și oferă-ne ocazia să analizăm dacă a treceți de la piesele dvs. anterior transformate la piesele formate la rece sau combinate ar putea fi posibil.
până la 6 prese de trepte
timpi de trecere scurti
Stabilitatea procesului
Provocarea în formarea la rece este fabricarea directă a produsului final. Acest lucru ne permite să menținem costurile de post-procesare la minimum și să producem mai economic. Experiența noastră din 1925 ne permite să fabricăm cele mai complexe geometrii în limite înguste de toleranță într-o manieră stabilă la proces.
± 0.1mm
Toleranță
180 mm
Lungime
2 - 23 mm
Diametru
Prelucram toate materialele ca oțel, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, oțeluri rezistente la temperaturi înalte, titan etc. pe mașinile noastre eficiente și moderne de până la 6 etape de formare. Materiale standard sau speciale – producem conform desenului dumneavoastră.
Cu cât componenta este mai complexă, cu atât mai des sunt necesari pașii de post-procesare. Efectuăm o varietate de finisaje diferite.
tratamentul termic
Rularea firului
Blocatoare de filet
Materiale de acoperire
Prelucrare CNC
Măcinare
Tratament de suprafață
Marcajele
Formarea masivă la rece este versatilă și oferă soluții ideale pentru o gamă largă de cerințe de îmbinare.
Vă verificăm desenul și calculăm în funcție de cea mai eficientă tehnologie de fabricație oferta dvs
Toate informațiile transmise sunt sigure și confidențiale
Deoarece ingineria, constructia de scule, trefilarea si altele sunt realizate in-house, avem capacitatea si flexibilitatea de a produce cantitati minime, cum ar fi mostre si prototipuri, cu o rentabilitate ridicata.
Formarea masivă la rece este versatilă și oferă soluții ideale pentru o gamă largă de cerințe de îmbinare.
În plus față de viteza mare de procesare, obținem o calitate premium prin precizie dimensională și capacitate portantă ridicată. În același timp, obținem și un consum redus de material.
Provocarea în formarea la rece este să fabrica direct produsul final, fără pași de proces adăugați. Acest lucru ne permite să menținem costurile de post-procesare la minimum și să producem mai economic.
Formarea la rece este un proces de formare de mare viteză în care metalele dure sunt deformate plastic. Forțele de compresiune care se generează în mod fundamental modifică proprietățile materialului, dar diferă de la material la material.
Procesul de fabricație pentru producerea elementelor de legătură implică diverse metode de prelucrare a materialului: formare la rece, laminare filet, precum și procese de răsturnare și extrudare.
De regulă, presarea este efectuată în pași coordonați pentru a extrage treptat produsul final. La TIGGES, această presare în mai multe etape se realizează în până la 6 etape.
Când începem producția de piese de desen, ne întrebăm care proces de fabricație pentru piesa dorită este prietenos cu materialele și eficient din punct de vedere economic.
Punctele forte ale formării la rece constă în structurile de suprafață precise. Prin urmare, este foarte potrivit pentru sisteme de instalare de înaltă calitate, cu toleranțe dimensionale strânse. În același timp, acest tip de producție oferă economii de costuri, deoarece este necesară relativ puțină energie cu un aport redus de căldură (datorită preîncălzirii). Piesele formate la rece pot fi produse mai rapid datorită timpilor de producție mai scurti. Rezistența crește odată cu gradul de formare.
Materialul joacă, de asemenea, un rol major. Cu cât rezistența de bază a materialului este mai mare, cu atât forțele de formare sunt mai puternice, astfel încât formarea la cald poate fi mai potrivită.
Complexitatea mașinilor și sistemelor în care sunt utilizate produsele noastre este în continuă creștere. Componentele sunt proiectate pentru a se potrivi aplicațiilor individuale și condițiilor spațiale.
În același timp, rezistența de bază și varietatea materialelor sunt în creștere, atingând adesea limitele tehnologiilor actuale. Nu toată lumea este capabilă să formeze cupru, de exemplu, deoarece materialul este foarte moale și, prin urmare, poate rezista doar la sarcini foarte mici.
Cu utilajele noastre, noi cei de la TIGGES suntem deja pregătiți astăzi pentru provocările de mâine. Ne bazăm pe deceniile noastre de experiență în domeniul deformarii la rece și știm exact cum să vă implementăm proiectul cu cea mai mare inteligență.
În timpul procesului de formare, metalul este deformat plastic și apoi își păstrează noua formă. Pentru a evita fisurile și defecte ale materialului în timpul modificării structurale, este nu este încărcat peste rezistența la tracțiune specifică materialului. Limita de sarcină variază în funcție de material.
Strunguri cu mai multe arbori, strunguri lungi și scurte până la 16 axe, inserții robot
Prese cu până la 6 trepte, timpi scurti de producție, precizie dimensională ridicată
Calitate ridicată a suprafeței, precizie dimensională și de formă, cu automatizare