Grupul TIGGES

Precizia piesei perfecționată de înaltă tehnologie

PRELUCRARE CNC

Piese strunjite CNC de la TIGGES

Producem piese strunjite de precizie conform desenului dvs. cu un proces stabil. Acționăm ca partener de dezvoltare și producător special de piese de desen pentru a vă aduce proiectul la final.

Calitate și precizie dimensională

Timpi scurti de transfer

Stabilitatea procesului

parte-desen

Dimensiuni si tolerante

Aveți nevoie de piese strunjite complexe cu cerințe de înaltă calitate? Împreună cu dumneavoastră, clarificăm situația de asamblare într-un stadiu incipient și evidențiem caracteristicile speciale ale componentei. Drept urmare, o piesă TIGGES își îndeplinește promisiunea.

± 0.02 mm

Toleranță

700 mm

Lungime

5 - 85 mm

Diametru

Material standard sau special

materiale

Prelucrăm toate materialele prelucrabile, cum ar fi otel, otel inoxidabil, aliaje de aluminiu, oteluri speciale, titan, și multe altele în mașini CNC de ultimă generație. Materiale standard sau speciale – producem conform desenului dumneavoastră. 

Post procesare &
finalizarea

Cu cât componenta este mai complexă, cu atât mai des sunt necesari pașii de post-procesare. Efectuăm o varietate de finisaje diferite.

tratamentul termic

Rularea firului

Blocatoare de filet

Materiale de acoperire

Măcinare

Tratament de suprafață

Marcajele

Avantajele prelucrării CNC

Tehnologia de prelucrare se caracterizează prin flexibilitate ridicată și precizie în prelucrare: poate fi produsă orice geometrie complexă imaginabilă.

Calitate care conectează

Procese de testare

Scanări 3D / Analiză micro și macro / Test de duritate / etc.

certificate

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Rapoarte de calitate

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Raport

Trimiteți desenul dvs

Vă verificăm desenul și calculăm în funcție de cea mai eficientă tehnologie de fabricație oferta dvs

Toate informațiile transmise sunt sigure și confidențiale

Parc de mașini CNC de ultimă generație

Prin utilizarea combinată a mașinilor avansate și a personalului expert, depășim limitele fezabilității tehnologice.

Întrebări frecvente

Formarea la cald este potrivită în special pentru componente grele și materiale, de exemplu Inconel. În timpul formării masive, sunt utilizate numai forțe scăzute de formare datorită alimentării cu căldură. Comparativ cu formarea la rece, formabilitatea este extrem de mare.

Această tehnologie de producție necesită un aport mare de energie. Este important să luați în considerare costurile și beneficiile pentru a obține cel mai bun rezultat posibil din formarea la cald. 

În tehnologia de formare, distingem între formarea la rece, la cald și la cald. Aportul de căldură în procesul de forjare permite formarea materialelor de înaltă rezistență, ceea ce este practic pentru componentele de înaltă rezistență. 

Temperatura în timpul procesului de formare este variabilă, în funcție de tipul și materialul respectiv. Fiecare material are o microstructură diferită și necesită un interval de temperatură specific.

În formarea la rece, consumul de material este semnificativ mai mic datorită lubrifierii sau încărcării sculelor.

Alte tehnologii

Prelucrare CNC

Strunguri cu mai multe arbori, strunguri lungi și scurte până la 16 axe, inserții robot

Formarea la rece

Prese cu până la 6 trepte, timpi scurti de producție, precizie dimensională ridicată

Măcinare

Calitate ridicată a suprafeței, precizie dimensională și de formă, cu automatizare

Forjare la cald

Prese cu șurub puternice, componente la temperatură ridicată

Rapid, flexibil, rentabil