هیڅکله د تصادف له مخې هیڅ نه کوئ ، د دقیق پلان کولو پروسې تعریف کول ، دقیق انجینري حلونه او سمولونه چمتو کول او همدارنګه د غوره موادو سره د لوړ پای تولید ترسره کول: دا د سړې رامینځته کولو سکتور کې زموږ د فعالیتونو اساسات دي. په موږ باور وکړئ او موږ ته فرصت راکړئ چې تحلیل وکړو که a له خپلو پخوانیو ساړه جوړو یا ګډو برخو ته واړوئ ممکن ممکن وي.
تر 6 مرحلې فشارونو پورې
لنډ بار بار
د پروسې ثبات
په سړه شکل کې ننګونه د پای محصول مستقیم تولید کول دي. دا موږ ته وړتیا راکوي چې د پروسس وروسته لګښتونه لږترلږه وساتو او ډیر اقتصادي تولید کړو. زموږ تجربه د 1925 راهیسې موږ ته دا توان راکوي چې خورا پیچلي جیومیټري د تنګ برداشت حدونو کې د پروسې په مستحکم ډول تولید کړو.
± 0.1mm
زغم
180 mm
اوږدوالی
2 - 23 ملیون
قطر
موږ ټول مواد پروسس کوو لکه فولاد، سټینلیس فولاد، د المونیم الیاژ، د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، ټایټینیم زموږ په اغیزمنو او عصري ماشینونو کې تر 6 جوړو مرحلو پورې. معیاري یا ځانګړي توکي - موږ ستاسو د نقاشۍ سره سم تولید کوو.
څومره چې اجزا خورا پیچلې وي، د پروسس کولو وروسته ډیری وختونه اړین دي. موږ مختلف ډوله فنشونه ترسره کوو.
حرارت د درملنې
د مزي رول
د تار قلفونه
پوښونه
د CNC ماشین
پنډوسونه
د سطحې درملنه
نښه کول
د سړې لوی جوړښت څو اړخیزه دی او د یوځای کیدو اړتیاو پراخه لړۍ لپاره مثالی حلونه وړاندې کوي.
موږ ستاسو نقاشي ګورو او ستاسو وړاندیز د خورا ارزانه تولیدي ټیکنالوژۍ سره سم محاسبه کوو
ټول لیږدول شوي معلومات خوندي او محرم دي
لکه څنګه چې انجینري ، د وسیلې جوړونه ، د تار ډراینګ او نور په کور دننه ترسره کیږي ، موږ د لوړې ګټې سره د لږترلږه مقدارونو لکه نمونې او پروټوټایپونو تولید کولو وړتیا او انعطاف لرو.
د سړې لوی جوړښت څو اړخیزه دی او د یوځای کیدو اړتیاو پراخه لړۍ لپاره مثالی حلونه وړاندې کوي.
برسیره پردې د لوړ پروسس سرعت، موږ د ابعادي دقت او لوړ بار وړلو ظرفیت له لارې پریمیم کیفیت ترلاسه کوو. په ورته وخت کې، موږ د موادو ټیټ مصرف هم ترلاسه کوو.
په سړه شکل کې ننګونه دا ده د پای محصول مستقیم تولید کړئ، پرته له اضافې پروسې مرحلو. دا موږ ته دا توان راکوي چې د پروسس کولو وروسته لګښتونه لږ تر لږه وساتو او ډیر اقتصادي تولید کړو.
سړه جوړیدل د لوړ سرعت رامینځته کولو پروسه ده چې په هغه کې سخت فلزات په پلاستیکي ډول خرابیږي. فشاري قوتونه چې په بنسټیز ډول رامنځته کیږي د موادو ځانګړتیاوې بدلوي، مګر د موادو څخه موادو ته توپیر لري.
د نښلولو عناصرو د تولید لپاره د تولید پروسه د موادو پروسس کولو مختلف میتودونه شامل دي: سړه جوړونه، د تار رولینګ او همدارنګه د خړوبولو او اخراج پروسې.
د یوې قاعدې په توګه، فشار په همغږي مرحلو کې ترسره کیږي ترڅو ورو ورو د پای محصول استخراج کړي. په TIGGES کې، دا څو مرحلې فشار په کې ترسره کیږي تر 6 مرحلو پورې.
کله چې موږ د نقاشي برخو تولید پیل کوو، موږ له ځانه وپوښتو چې د مطلوب برخې لپاره د تولید کومه پروسه د موادو دوستانه او اقتصادي پلوه اغیزمنه ده.
د یخ جوړیدو ځواک په دقیق سطحي جوړښتونو کې دی. له همدې امله دا د لوړ کیفیت نصب کولو سیسټمونو لپاره د سخت ابعادي زغم سره خورا مناسب دی. په ورته وخت کې، دا ډول تولید د لګښت سپمولو وړاندیز کوي، ځکه چې د لږ تودوخې انرژی سره (د مخکینۍ تودوخې له امله) نسبتا لږ انرژي ته اړتیا ده. سړې جوړې شوې برخې ګړندي تولید کیدی شي د لنډو ټرپوټ وختونو څخه مننه. ځواک د جوړیدو درجې سره وده کوي.
مواد هم لوی رول لوبوي. هرڅومره چې د موادو بنسټیز ځواک لوړ وي ، د جوړونکي ځواک قوي کیږي ، نو د تودوخې جوړښت ممکن ډیر مناسب وي.
د ماشینونو او سیسټمونو پیچلتیا په کوم کې چې زموږ محصولات کارول کیږي په دوامداره توګه وده کوي. اجزا د انفرادي غوښتنلیکونو او ځایي شرایطو سره سم ډیزاین شوي.
په ورته وخت کې، د موادو بنسټیز ځواک او ډولونه مخ په زیاتیدو دي، ډیری وختونه د اوسني ټیکنالوژیو حد ته رسیږي. هرڅوک نشي کولی د مسو جوړ کړي، د بیلګې په توګه، ځکه چې مواد خورا نرم دي او له همدې امله یوازې د خورا ټیټ بارونو سره مقاومت کولی شي.
زموږ د ماشینونو سره، موږ په TIGGES کې نن ورځ د سبا ننګونو لپاره چمتو یو. موږ د سړې جوړونې په برخه کې زموږ د لسیزو تجربو باندې تکیه کوو او په ریښتیا پوهیږو چې څنګه ستاسو پروژه په خورا هوښیارۍ سره پلي کړو.
د جوړیدو د پروسې په جریان کې، فلز په پلاستيک ډول خرابیږي او بیا خپل نوی شکل ساتي. د ساختماني بدلون په جریان کې په موادو کې د درزونو او نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره ، دا دی د موادو ځانګړي تناسلي ځواک څخه بهر نه بار شوی. د بار حد د موادو پورې اړه لري توپیر لري.