Formowanie na zimno

Formowanie masowe na zimno jest wszechstronne i zapewnia idealne rozwiązania dla szerokiego zakresu wymagań związanych z łączeniem.

Dodatkowo wysoka prędkość przetwarzania, osiągamy najwyższą jakość dzięki dokładności wymiarowej i wysokiej nośności. Jednocześnie osiągamy również niskie zużycie materiału.

Wyzwaniem w formowaniu na zimno jest bezpośrednio wytwarzać produkt końcowy, bez dodatkowych etapów procesu. Dzięki temu możemy ograniczyć koszty obróbki końcowej do minimum i produkować bardziej ekonomicznie.

Formowanie na zimno to proces formowania z dużą prędkością, w którym twarde metale są odkształcane plastycznie. Siły ściskające, które są generowane zasadniczo zmienia właściwości materiału, ale różni się w zależności od materiału.

Proces wytwarzania elementów złącznych obejmuje różne metody obróbki materiału: obróbkę plastyczną na zimno, walcowanie gwintów oraz procesy spęczania i wytłaczania.

Z reguły tłoczenie odbywa się w skoordynowanych krokach, aby stopniowo wydobyć produkt końcowy. W firmie TIGGES to wieloetapowe prasowanie odbywa się w do 6 etapów.

Rozpoczynając produkcję części rysunkowych, zadajemy sobie pytanie, który proces produkcyjny pożądanej części jest przyjazny dla materiału i efektywny ekonomicznie. 

Mocne strony formowania na zimno tkwią w precyzyjnych strukturach powierzchni. Dlatego doskonale nadaje się do wysokiej jakości systemów instalacyjnych o wąskich tolerancjach wymiarowych. Jednocześnie ten rodzaj produkcji zapewnia oszczędności, ponieważ wymaga stosunkowo niewielkiej ilości energii przy niewielkim doprowadzeniu ciepła (dzięki podgrzewaniu wstępnemu). Części formowane na zimno mogą być produkowane szybciej dzięki krótszym czasom przerobu. Wytrzymałość wzrasta wraz ze stopniem formowania.

Istotną rolę odgrywa również materiał. Im wyższa wytrzymałość podstawowa materiału, tym silniejsze siły formujące, tak więc formowanie na gorąco może być bardziej odpowiednie. 

Złożoność maszyn i systemów, w których wykorzystywane są nasze produkty, stale rośnie. Komponenty są projektowane pod kątem indywidualnych zastosowań i warunków przestrzennych. 

Jednocześnie wzrasta podstawowa wytrzymałość i różnorodność materiałów, często osiągając granice obecnych technologii. Na przykład nie każdy jest w stanie formować miedź, ponieważ materiał jest bardzo miękki i dlatego może wytrzymać tylko bardzo małe obciążenia.

Dzięki naszym maszynom jesteśmy w TIGGES już dziś przygotowani na wyzwania jutra. Opieramy się na naszym wieloletnim doświadczeniu w dziedzinie formowania na zimno i dokładnie wiemy, jak zrealizować Twój projekt z najwyższą inteligencją.

Podczas procesu formowania metal odkształca się plastycznie, a następnie zachowuje swój nowy kształt. Aby uniknąć pęknięć i wad materiału podczas zmiany strukturalnej, tak jest nie obciążone powyżej wytrzymałości materiału na rozciąganie. Limit obciążenia różni się w zależności od materiału.