Koud vormen

Koud massief vormen is veelzijdig en biedt ideale oplossingen voor een breed scala aan verbindingsvereisten.

Naast de hoge verwerkingssnelheid, bereiken we premium kwaliteit door maatnauwkeurigheid en een hoog draagvermogen. Tegelijkertijd bereiken we ook een laag materiaalverbruik.

De uitdaging bij koudvormen is om maak het eindproduct direct, zonder toegevoegde processtappen. Hierdoor kunnen we de nabewerkingskosten tot een minimum beperken en zuiniger produceren.

Koudvormen is een vormproces met hoge snelheid waarbij harde metalen plastisch worden vervormd. De compressiekrachten die fundamenteel worden gegenereerd verandert de materiaaleigenschappen, maar verschilt van materiaal tot materiaal.

Het fabricageproces voor de productie van verbindingselementen omvat verschillende methoden van materiaalverwerking: koudvormen, draadwalsen en stuik- en extrusieprocessen.

In de regel wordt het persen in gecoördineerde stappen uitgevoerd om het eindproduct geleidelijk te extraheren. Bij TIGGES wordt deze meertrapspersing uitgevoerd in tot 6 trappen.

Wanneer we starten met de productie van tekeningdelen, stellen we ons de vraag welk productieproces van het gewenste onderdeel materiaalvriendelijk en economisch efficiënt is. 

De kracht van koudvervormen ligt in precieze oppervlaktestructuren. Het is daarom zeer geschikt voor hoogwaardige installatiesystemen met nauwe maattoleranties. Tegelijkertijd biedt deze manier van produceren kostenbesparingen, omdat er relatief weinig energie nodig is met weinig warmte-inbreng (door voorverwarmen). Koudgevormde onderdelen kunnen sneller worden geproduceerd dankzij kortere doorlooptijden. De sterkte neemt toe met de mate van vorming.

Ook het materiaal speelt een grote rol. Hoe hoger de basissterkte van het materiaal, hoe sterker de vormkrachten, zodat warmvormen geschikter kan zijn. 

De complexiteit van de machines en systemen waarin onze producten worden gebruikt neemt voortdurend toe. De componenten zijn ontworpen voor individuele toepassingen en ruimtelijke omstandigheden. 

Tegelijkertijd nemen de basissterkte en verscheidenheid aan materialen toe, waarbij vaak de grenzen van de huidige technologieën worden bereikt. Niet iedereen is in staat om bijvoorbeeld koper te vormen, omdat het materiaal erg zacht is en daardoor slechts zeer lage belastingen kan weerstaan.

Met ons machinepark zijn we bij TIGGES vandaag al voorbereid op de uitdagingen van morgen. Wij vertrouwen op onze decennialange ervaring op het gebied van koudvormen en weten precies hoe wij uw project met de grootst mogelijke intelligentie moeten uitvoeren.

Tijdens het vormingsproces wordt het metaal plastisch vervormd en behoudt dan zijn nieuwe vorm. Om scheuren en defecten in het materiaal tijdens de structurele verandering te voorkomen, is het dat wel niet boven de materiaalspecifieke treksterkte belast. De belastingslimiet varieert afhankelijk van het materiaal.