TIGGES गट

मन आणि तंत्रज्ञानासह बनावट भाग

हॉट फोर्जिंग

TIGGES कडून बनावट भाग

इंडक्शन प्लांट्समधील रिक्त स्थानांचे निवडक आंशिक गरम करून, आम्ही सर्व योग्य सामग्रीचे जलद, ऊर्जा-बचत आणि सामग्री-संरक्षण करणारे हीटिंग साध्य करतो.

उच्च तापमान प्रतिरोधक घटक

गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता

प्रक्रिया स्थिरता

रेखाचित्र-भाग-2

परिमाण आणि सहिष्णुता

सामग्रीला त्रास होऊ नये, सिस्टमने कार्य केले पाहिजे आणि कनेक्शनने ते वचन दिले पाहिजे - ही आमच्यासाठी नक्कीच बाब आहे, अगदी गरम स्वरूपात देखील.

± 0.5 मिमी

सहनशीलता

450 मिमी

लांबी

5 - 50 मिमी

व्यास

मानक किंवा विशेष साहित्य

साहित्य

आम्ही सर्व फॉर्मेबल सामग्रीवर प्रक्रिया करतो, जसे की स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, उच्च-तापमान स्टील्स, टायटॅनियम, आणि बरेच काही उच्च-कार्यक्षमता स्पिंडल प्रेसमध्ये. मानक किंवा विशेष साहित्य - आम्ही तुमच्या रेखांकनानुसार उत्पादन करतो. 

पोस्टप्रोसेसिंग आणि
समाप्त

ग्राहकाच्या गरजेनुसार, आम्ही तुमचा गरम तयार केलेला घटक पूर्ण करू शकतो. आम्ही विविध पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया पार पाडतो.

उष्णता उपचार

थ्रेड रोलिंग

थ्रेड लॉक

कोटिंग्ज

सीएनसी-मशीनिंग

पृष्ठभाग उपचार

खुणा

हॉट फोर्जिंगचे फायदे

हॉट फॉर्मिंग असंख्य जोडणी आवश्यकतांसाठी आदर्श उपाय देते.

जोडणारा गुण

चाचणी प्रक्रिया

3D स्कॅन / मायक्रो- आणि मॅक्रो विश्लेषण / कठोरता चाचणी / इ.

प्रमाणपत्रे

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

गुणवत्ता अहवाल

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-अहवाल

तुमचे रेखाचित्र पाठवा

आम्ही तुमचे रेखाचित्र तपासतो आणि तुमच्या ऑफरच्या सर्वात किफायतशीर उत्पादन तंत्रज्ञानानुसार गणना करतो

प्रसारित केलेली सर्व माहिती सुरक्षित आणि गोपनीय आहे

इन-हाउस टूलमेकिंग

प्रत्यक्ष उत्पादनापूर्वीच, आम्ही कारखान्याची स्वतःची रचना आणि उपकरणे तयार करण्यात सक्रिय आहोत. हे TIGGES येथे मशीनिंग आणि थ्रेड रोलिंगद्वारे त्यानंतरच्या पोस्ट-प्रोसेसिंगप्रमाणेच वेळ आणि मेहनत वाचवते.

नेहमी विचारले जाणारे प्रश्न च्या

मशीनिंग तंत्रज्ञान उच्च प्रमाणात लवचिकता आणि अचूकता द्वारे दर्शविले जाते: कल्पना करता येणारी कोणतीही जटिल भूमिती तयार केली जाऊ शकते.

लहान प्रमाणात मशीनिंग करणे देखील आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे. सामग्रीची निवड ही समस्या नाही कारण बहुतेक धातू मशीन करण्यायोग्य असतात.

आमच्या ग्राहकांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अत्याधुनिक सीएनसी मशीन आवश्यक आहेत.

जास्त वर्कपीसमधून सामग्री काढली जाते मशीनिंग दरम्यान. कनेक्टिंग घटक थेट मशीनिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.

विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या किंवा जटिल कनेक्टिंग भागांसाठी, वेगवेगळ्या मशीनिंग प्रक्रियेचे संयोजन वारंवार वापरले जाते. उदाहरणार्थ, थंड तयार झालेले भाग पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये मशीन केले जातात. हे संयोजन भाग म्हणून देखील ओळखले जातात. फॉर्मिंगच्या तुलनेत, मशीनिंग दरम्यान सामग्री इनपुट लक्षणीय जास्त आहे.

भविष्यात, मशीनिंग पूर्णपणे स्वयंचलित आणि अधीन असेल जास्तीत जास्त सायकल वेळा. म्हणूनच हे महत्त्वाचे आहे की, मूलभूत तांत्रिक आवश्यकतांव्यतिरिक्त, उत्पादनास आमच्या तज्ञाद्वारे देखील समर्थन दिले जाते. 

आम्ही आज आधीच स्वयंचलित मशीनिंग प्रक्रिया देऊ शकतो. हे आम्हाला लवचिकपणे, द्रुतपणे आणि उच्च गुणवत्तेसह उत्पादन करण्यास सक्षम करते. आमचे ज्ञान आम्हाला विद्यमान उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि मशीनिंगच्या फायद्यांचे पूर्णपणे शोषण करण्यास सक्षम करते.

इतर तंत्रज्ञान

सीएनसी-मशीनिंग

मल्टी-स्पिंडल लेथ, 16 अक्षांपर्यंत लांब आणि लहान लेथ, रोबोट इन्सर्ट

कोल्ड फॉर्मिंग

6-स्टेज प्रेस पर्यंत, लहान थ्रूपुट वेळा, उच्च मितीय अचूकता

ग्राइंडर

ऑटोमेशनसह उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मितीय आणि आकार अचूकता

हॉट फोर्जिंग

शक्तिशाली स्क्रू प्रेस, उच्च-तापमान घटक

जलद, लवचिक, किफायतशीर