സുസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ കൃത്യമായി തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഫിനിഷ് ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു വികസന പങ്കാളിയായും ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക നിർമ്മാതാമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ക്വാളിറ്റി & ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത
ഹ്രസ്വ ത്രൂപുട്ട് സമയങ്ങൾ
പ്രക്രിയ സ്ഥിരത
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങളോടൊപ്പം, ഞങ്ങൾ അസംബ്ലി സാഹചര്യം പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വ്യക്തമാക്കുകയും ഘടകത്തിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ എടുത്തുകാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരു TIGGES ഭാഗം അതിന്റെ വാഗ്ദാനം നിറവേറ്റുന്നു.
± 0.02 മി.മീ.
ടോളറൻസ്
700 മില്ലീമീറ്റർ
ദൈർഘ്യം
5 - 85 മിമി
വ്യാസമുള്ള
പോലുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം, കൂടാതെ അത്യാധുനിക CNC മെഷീനുകളിൽ പലതും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ - നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകം, പലപ്പോഴും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ പലതരം ഫിനിഷുകൾ നടത്തുന്നു.
ഹീറ്റ് ചികിത്സ
ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ത്രെഡ് ലോക്കുകൾ
കോട്ടിംഗുകൾ
വേണ്ടത്ര
ഉപരിതല ചികിത്സ
അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ
മെഷീനിംഗിലെ ഉയർന്ന വഴക്കവും കൃത്യതയുമാണ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത: സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന ഏത് സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതിയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
3D സ്കാനുകൾ / മൈക്രോ & മാക്രോ അനാലിസിസ് / കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് / മുതലായവ.
ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഓഫർ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
കൈമാറുന്ന എല്ലാ വിവരങ്ങളും സുരക്ഷിതവും രഹസ്യാത്മകവുമാണ്
നൂതന യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും വിദഗ്ധരായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ഞങ്ങൾ സാങ്കേതിക സാധ്യതയുടെ പരിധികൾ മറികടക്കുന്നു.
ചൂടുള്ള രൂപീകരണം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഘടകങ്ങൾ സാമഗ്രികൾ, ഉദാ ഇൻകോണൽ. വമ്പിച്ച രൂപീകരണ സമയത്ത്, ചൂട് വിതരണം കാരണം കുറഞ്ഞ രൂപീകരണ ശക്തികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. തണുത്ത രൂപീകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രൂപീകരണക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
ഈ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ചെലവുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, തണുത്ത, ഊഷ്മളമായ, ചൂടുള്ള രൂപവത്കരണത്തെ ഞങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ച പ്രക്രിയയിലെ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തി ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രായോഗികമാണ്.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലെ താപനില അതാത് തരത്തെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച് വേരിയബിളാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും വ്യത്യസ്തമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട് കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക താപനില പരിധി ആവശ്യമാണ്.
തണുത്ത രൂപീകരണത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ലോഡിംഗ് കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറവാണ്.
മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ലാത്തുകൾ, 16 അക്ഷങ്ങൾ വരെ നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ ലാത്തുകൾ, റോബോട്ട് ഇൻസേർട്ടുകൾ
6-ഘട്ട പ്രസ്സുകൾ വരെ, ഹ്രസ്വ ത്രൂപുട്ട് സമയം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത