യാദൃശ്ചികമായി ഒന്നും ചെയ്യാതിരിക്കുക, കൃത്യമായ ആസൂത്രണ പ്രക്രിയകൾ നിർവചിക്കുക, കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും സിമുലേഷനുകളും നൽകുകയും മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പാദനം നടത്തുകയും ചെയ്യുക: ഇവയാണ് കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് മേഖലയിലെ ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ശിലകൾ. ഞങ്ങളിൽ വിശ്വസിക്കുക, എങ്കിൽ വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് അവസരം നൽകുക നിങ്ങൾ മുമ്പ് മാറിയതിൽ നിന്ന് തണുത്ത രൂപപ്പെട്ടതോ സംയോജിപ്പിച്ചതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് മാറുക സാധ്യമായേക്കാം.
6 സ്റ്റേജ് പ്രസ്സുകൾ വരെ
ചെറിയ ത്രൂപുട്ട് സമയം
പ്രക്രിയ സ്ഥിരത
കോൾഡ് രൂപീകരണത്തിലെ വെല്ലുവിളി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിലയിലാക്കാനും കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും ഇത് ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. 1925 മുതലുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം, ഇടുങ്ങിയ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സ്-സ്ഥിരതയുള്ള രീതിയിൽ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
± 0.1 മില്ലി
ടോളറൻസ്
180 മില്ലീമീറ്റർ
ദൈർഘ്യം
2 - 23 മിമി
വ്യാസമുള്ള
പോലുള്ള എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം 6 രൂപീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ വരെയുള്ള ഞങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും ആധുനികവുമായ മെഷീനുകളിൽ മുതലായവ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ - നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകം, പലപ്പോഴും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ പലതരം ഫിനിഷുകൾ നടത്തുന്നു.
ഹീറ്റ് ചികിത്സ
ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ത്രെഡ് ലോക്കുകൾ
കോട്ടിംഗുകൾ
CNC- മെഷീനിംഗ്
വേണ്ടത്ര
ഉപരിതല ചികിത്സ
അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ
കോൾഡ് മാസിവ് ഫോർമിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്നതും ചേരുന്ന ആവശ്യകതകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു.
3D സ്കാനുകൾ / മൈക്രോ & മാക്രോ അനാലിസിസ് / കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് / മുതലായവ.
ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഓഫർ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
കൈമാറുന്ന എല്ലാ വിവരങ്ങളും സുരക്ഷിതവും രഹസ്യാത്മകവുമാണ്
എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂൾ നിർമ്മാണം, വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും വീട്ടിൽ തന്നെ നടത്തുന്നു, ഉയർന്ന ലാഭക്ഷമതയോടെ സാമ്പിളുകളും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും പോലെ കുറഞ്ഞ അളവുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും വഴക്കവും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.
കോൾഡ് മാസിവ് ഫോർമിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്നതും ചേരുന്ന ആവശ്യകതകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു.
കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിലൂടെയും ഉയർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലൂടെയും ഞങ്ങൾ പ്രീമിയം ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഞങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും നേടുന്നു.
തണുത്ത രൂപീകരണത്തിലെ വെല്ലുവിളിയാണ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുക, അധിക പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളില്ലാതെ. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് നിലനിർത്താനും കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും ഇത് ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു അതിവേഗ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് കോൾഡ് രൂപീകരണം. അടിസ്ഥാനപരമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിവിധ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോൾഡ് രൂപീകരണം, ത്രെഡ് റോളിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ.
ചട്ടം പോലെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ക്രമേണ എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് കോർഡിനേറ്റഡ് ഘട്ടങ്ങളിലാണ് അമർത്തുന്നത്. TIGGES-ൽ, ഈ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അമർത്തൽ നടത്തപ്പെടുന്നു 6 ഘട്ടങ്ങൾ വരെ.
ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഏത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റീരിയൽ-സൗഹൃദവും സാമ്പത്തികമായി കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ സ്വയം ചോദിക്കുന്നത്.
തണുത്ത രൂപീകരണത്തിന്റെ ശക്തി കൃത്യമായ ഉപരിതല ഘടനയിലാണ്. അതിനാൽ ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. അതേ സമയം, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നു, കാരണം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ചെറിയ ചൂട് ഇൻപുട്ടിനൊപ്പം (പ്രീഹീറ്റിംഗ് കാരണം) ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ട് സമയത്തിന് നന്ദി, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. രൂപീകരണത്തിന്റെ തോത് അനുസരിച്ച് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന ശക്തി, രൂപീകരണ ശക്തികൾ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള രൂപീകരണം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെയും സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും സങ്കീർണ്ണത നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വ്യക്തിഗത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്പേഷ്യൽ അവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമായ തരത്തിലാണ് ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
അതേ സമയം, അടിസ്ഥാന ശക്തിയും വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും നിലവിലെ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പരിധിയിൽ എത്തുന്നു. എല്ലാവർക്കും ചെമ്പ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവായതിനാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ലോഡുകളെ മാത്രമേ നേരിടാൻ കഴിയൂ.
ഞങ്ങളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച്, TIGGES-ലെ ഞങ്ങൾ നാളത്തെ വെല്ലുവിളികൾക്കായി ഇന്ന് തന്നെ തയ്യാറാണ്. കോൾഡ് രൂപീകരണ മേഖലയിലെ ഞങ്ങളുടെ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവത്തെ ഞങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഒപ്പം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് എങ്ങനെ മികച്ച ബുദ്ധിയോടെ നടപ്പിലാക്കണമെന്ന് കൃത്യമായി അറിയാം.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ പുതിയ രൂപം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടനാപരമായ മാറ്റത്തിന്റെ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിലെ വിള്ളലുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, അത് മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിക്ക് അപ്പുറം ലോഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല. മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ലോഡ് പരിധി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ലാത്തുകൾ, 16 അക്ഷങ്ങൾ വരെ നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ ലാത്തുകൾ, റോബോട്ട് ഇൻസേർട്ടുകൾ
6-ഘട്ട പ്രസ്സുകൾ വരെ, ഹ്രസ്വ ത്രൂപുട്ട് സമയം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത