Mēs izgatavojam precīzi virpotas detaļas pēc jūsu rasējuma ar stabilu procesu. Mēs darbojamies kā attīstības partneris un īpašs zīmēšanas detaļu ražotājs, lai jūsu projekts tiktu pabeigts.
Kvalitāte un izmēru precizitāte
Īss caurlaides laiks
Procesa stabilitāte
Vai jums ir nepieciešamas sarežģītas virpotas detaļas ar augstām kvalitātes prasībām? Kopā ar jums mēs agrīnā stadijā noskaidrojam montāžas situāciju un izceļam detaļas īpašās īpašības. Rezultātā TIGGES daļa pilda savu solījumu.
± 0.02 mm
Iecietība
700 mm
Garums
5 - 85 mm
diametrs
Apstrādājam visus apstrādājamos materiālus, piem tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi, speciālie tēraudi, titāns, un daudzas citas jaunākās CNC iekārtās. Standarta vai speciālie materiāli – izgatavojam pēc Jūsu rasējuma.
Jo sarežģītāka ir sastāvdaļa, jo biežāk ir jāveic pēcapstrādes darbības. Mēs veicam dažādus apdares darbus.
Termiskā apstrāde
Vītnes velmēšana
Vītņu slēdzenes
Pārklājumi
slīpēšanas
Virsmas apstrāde
Marķējumi
Apstrādes tehnoloģijai ir raksturīga augsta apstrādes elastība un precizitāte: var izgatavot jebkuru sarežģītu ģeometriju, kādu vien var iedomāties.
Mēs pārbaudām jūsu zīmējumu un aprēķinām pēc jūsu piedāvātās visrentablākās ražošanas tehnoloģijas
Visa pārsūtītā informācija ir droša un konfidenciāla
Izmantojot progresīvu tehniku un profesionālu personālu, mēs virzām tehnoloģiskās iespējamības robežas.
Karstā formēšana ir īpaši piemērota lieljaudas komponenti un materiāli, piemēram, Inconel. Masīvās formēšanas laikā siltuma padeves dēļ tiek izmantoti tikai mazi formēšanas spēki. Salīdzinot ar auksto formēšanu, formējamība ir ārkārtīgi augsta.
Šī ražošanas tehnoloģija prasa lielu enerģijas patēriņu. Ir svarīgi ņemt vērā izmaksas un ieguvumus, lai karstās formēšanas rezultātā iegūtu vislabāko iespējamo rezultātu.
Formēšanas tehnoloģijā mēs izšķiram auksto, silto un karsto formēšanu. Siltuma ievade kalšanas procesā ļauj veidot augstas stiprības materiālus, kas ir praktiski augstas stiprības komponentiem.
Temperatūra formēšanas procesā ir mainīga atkarībā no attiecīgā veida un materiāla. Katram materiālam ir atšķirīga mikrostruktūra, un tam ir nepieciešams noteikts temperatūras diapazons.
Aukstās formēšanas gadījumā materiāla patēriņš ir ievērojami mazāks eļļošanas vai instrumenta noslogošanas dēļ.
Līdz 6 pakāpju presēm, īss caurlaides laiks, augsta izmēru precizitāte