Gedréckt Deeler ouni cmpromises
Kälteformend
- 2 - 23 mm Schacht Duerchmiesser
- 180 mm Längt
- Stahl, Edelstol, Aluminium, Titan etc.
- 2 - 6 Multi-Etapp Pressen
- Wiessel vun verwandelt ze presséiert Deeler
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
Press Deeler vun TIGGES
Maacht ni eppes zoufälleg, exakt Planungsprozesser definéieren, präzis Ingenieursléisungen a Simulatioune ubidden, souwéi eng High-End-Produktioun mat beschte Materialien ausféieren: dat sinn d'Eckpläng vun eisen Aktivitéiten am Kältformungssektor. Vertrau eis a gitt eis d'Méiglechkeet ze analyséieren, ob eng schalt aus Ärem fréiere verwandelt ze kal geformt oder kombinéiert Deeler kéint méiglech sinn.
bis zu 6 Etapp Pressen
kuerz durchgang mol
Prozess Stabilitéit
Dimensiounen an Toleranzen
D'Erausfuerderung bei der kaler Formung ass d'Endprodukt direkt ze fabrizéieren. Dëst erlaabt eis d'Postveraarbechtungskäschte op e Minimum ze halen a méi ekonomesch ze produzéieren. Eis Erfahrung zënter 1925 erlaabt eis déi komplexst Geometrien bannent schmuele Toleranzberäicher op eng processstabil Manéier ze fabrizéieren.
± 0.1mm
Toleranz
180 mm
Längt
2 - 23 mm
Duerchmiesser
Standard oder speziell Material
Material
Mir veraarbecht all Material wéi Stahl, Edelstol, Aluminiumlegierungen, Héichtemperaturbeständeg Stol, Titan asw op eisen effizienten a modernen Maschinnen vu bis zu 6 Formenstufen. Standard oder speziell Materialien - mir fabrizéieren no Ärer Zeechnung.
Postveraarbechtung &
Freck
Wat méi komplex de Komponent ass, dest méi dacks sinn d'Postveraarbechtungsschrëtt néideg. Mir maachen eng Vielfalt vu verschiddene Finshen.
Hëtzt Behandlung
Fuedem rullt
Fuedem Spären
Beschichtungen
CNC-Machining
poléieren
Surface Behandlung
Marquage
Virdeeler vun der kaler Form
Kale massive Formung ass villsäiteg a bitt ideal Léisunge fir eng breet Palette vun Ufuerderungen.
- Kuerz Débit Zäiten
- Niddereg Materialverbrauch
- Genau Uewerfläch Strukturen
- Héich Haltbarkeet / permanent Härtung
- Käschte Virdeeler duerch energiespuerend Produktioun
- Dimensiounsgenauegkeet
Qualitéit déi verbënnt
Schéckt Är Zeechnung
Mir iwwerpréiwen Är Zeechnung a berechnen no der kosteneffizienter Fabrikatiounstechnologie Är Offer
- onverbindlech
- flexibel Produktiounsméiglechkeeten
- erfuerene Designer
All iwwerdroen Informatioun ass sécher a vertraulech
Prototypen a kleng Serien
Wéi och d'Ingenieur, d'Toolkonstruktioun, d'Draht Zeechnen an anerer intern ausgefouert ginn, hu mir d'Fäegkeet a Flexibilitéit fir Minimum Quantitéiten ze produzéieren, wéi Proben a Prototypen, mat enger héijer Rentabilitéit.
FAQ
Kältebildung erkläert
Kale massive Formung ass villsäiteg a bitt ideal Léisunge fir eng breet Palette vun Ufuerderungen.
Nieft der héich Veraarbechtung Vitesse, Mir erreechen Premium Qualitéit duerch Dimensiounsgenauegkeet an héich Belaaschtungskapazitéit. Zur selwechter Zäit erreechen mir och niddereg Materialverbrauch.
D'Erausfuerderung bei der kaler Form ass ze d'Endprodukt direkt fabrizéieren, ouni dobäi Prozess Schrëtt. Dëst erlaabt eis d'Postveraarbechtungskäschte op e Minimum ze halen a méi ekonomesch ze produzéieren.
De Prozess vun der Kältebildung
Kälteformen ass en Héichgeschwindeg Formungsprozess an deem haart Metalle plastesch deforméiert ginn. D'Kompressiounskräften déi grondsätzlech generéiert ginn ännert d'Materialeigenschaften, awer ënnerscheet sech vu Material zu Material.
De Fabrikatiounsprozess fir d'Produktioun vu Verbindungselementer beinhalt verschidde Methode vun der Materialveraarbechtung: Kälteformung, Fuedemrollen, souwéi Upsetting an Extrusiounsprozesser.
In der Regel gëtt Pressen a koordinéierte Schrëtt duerchgefouert fir d'Endprodukt graduell ze extrahieren. Bei TIGGES gëtt dës Multi-Etapp Dréckerei duerchgefouert bis zu 6 Etappen.
Applikatioune vu kale Formen
Wa mir d'Produktioun vun Zeechnen Deeler ufänken, mir froen eis, wat Fabrikatioun Prozess fir de gewënschte Deel ass materiell-frëndlech a wirtschaftlech efficace.
D'Stäerkt vun der Kälteformung läit a präzise Uewerflächestrukturen. Et ass dofir héich gëeegent fir héichwäerteg Installatiounssystemer mat enk Dimensiounstoleranzen. Zur selwechter Zäit bitt dës Produktiounsart Käschtespueren, well relativ wéineg Energie mat wéineg Hëtztinput erfuerderlech ass (wéinst Virheizung). Kält geformte Deeler kënne méi séier produzéiert ginn dank méi kuerzen Duerchgangszäiten. D'Kraaft erhéicht mam Grad vun der Formung.
D'Material spillt och eng grouss Roll. Wat méi héich d'Basisstäerkt vum Material ass, dest méi staark d'Formatiounskräften, sou datt d'waarm Form méi gëeegent ass.
Zukunft vun der Kältebildung
D'Komplexitéit vun de Maschinnen a Systemer an deenen eis Produkter benotzt ginn ass stänneg erop. D'Komponente sinn entwéckelt fir individuell Uwendungen a raimlech Konditiounen ze passen.
Zur selwechter Zäit ginn d'Basisstäerkt an d'Varietéit vu Materialien erop, dacks erreecht d'Limite vun den aktuellen Technologien. Net jiddereen ass fäeg Kupfer ze bilden, zum Beispill, well d'Material ganz mëll ass an dofir nëmme ganz niddereg Belaaschtunge kann ausstoen.
Mat eiser Maschinn si mir bei TIGGES haut schonn op d'Erausfuerderunge vu muer virbereet. Mir vertrauen op eis Joerzéngte vun Erfarung am Beräich vun der Kälteformung a wësse genau wéi Dir Äre Projet mat der héchster Intelligenz ëmsetzt.
Materialbelaaschtung fir gedréckte Deeler
Wärend dem Formungsprozess gëtt d'Metall plastesch deforméiert a behält dann seng nei Form. Fir Rëss a Mängel am Material während der strukturell Ännerung ze vermeiden, ass et net iwwer d'Materialspezifesch Spannkraaft iwwerlaascht. D'Laaschtlimit variéiert jee no dem Material.
