TIGGES Group

Gedréckt Deeler ouni cmpromises

Kälteformend

Press Deeler vun TIGGES

Maacht ni eppes zoufälleg, exakt Planungsprozesser definéieren, präzis Ingenieursléisungen a Simulatioune ubidden, souwéi eng High-End-Produktioun mat beschte Materialien ausféieren: dat sinn d'Eckpläng vun eisen Aktivitéiten am Kältformungssektor. Vertrau eis a gitt eis d'Méiglechkeet ze analyséieren, ob eng schalt aus Ärem fréiere verwandelt ze kal geformt oder kombinéiert Deeler kéint méiglech sinn.

bis zu 6 Etapp Pressen

kuerz durchgang mol

Prozess Stabilitéit

Zeechnen-Deel-2

Dimensiounen an Toleranzen

D'Erausfuerderung bei der kaler Formung ass d'Endprodukt direkt ze fabrizéieren. Dëst erlaabt eis d'Postveraarbechtungskäschte op e Minimum ze halen a méi ekonomesch ze produzéieren. Eis Erfahrung zënter 1925 erlaabt eis déi komplexst Geometrien bannent schmuele Toleranzberäicher op eng processstabil Manéier ze fabrizéieren.

± 0.1mm

Toleranz

180 mm

Längt

2 - 23 mm

Duerchmiesser

Standard oder speziell Material

Material

Mir veraarbecht all Material wéi Stahl, Edelstol, Aluminiumlegierungen, Héichtemperaturbeständeg Stol, Titan asw op eisen effizienten a modernen Maschinnen vu bis zu 6 Formenstufen. Standard oder speziell Materialien - mir fabrizéieren no Ärer Zeechnung. 

Postveraarbechtung &
Freck

Wat méi komplex de Komponent ass, dest méi dacks sinn d'Postveraarbechtungsschrëtt néideg. Mir maachen eng Vielfalt vu verschiddene Finshen.

Hëtzt Behandlung

Fuedem rullt

Fuedem Spären

Beschichtungen

CNC-Machining

poléieren

Surface Behandlung

Marquage

Virdeeler vun der kaler Form

Kale massive Formung ass villsäiteg a bitt ideal Léisunge fir eng breet Palette vun Ufuerderungen.

Qualitéit déi verbënnt

Testen Prozesser

3D Scans / Mikro- & Makro Analyse / Hardness Test / etc.

Certificaten

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Qualitéit Rapporten

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Bericht

Schéckt Är Zeechnung

Mir iwwerpréiwen Är Zeechnung a berechnen no der kosteneffizienter Fabrikatiounstechnologie Är Offer

All iwwerdroen Informatioun ass sécher a vertraulech

Prototypen a kleng Serien

Wéi och d'Ingenieur, d'Toolkonstruktioun, d'Draht Zeechnen an anerer intern ausgefouert ginn, hu mir d'Fäegkeet a Flexibilitéit fir Minimum Quantitéiten ze produzéieren, wéi Proben a Prototypen, mat enger héijer Rentabilitéit.

FAQ

Kale massive Formung ass villsäiteg a bitt ideal Léisunge fir eng breet Palette vun Ufuerderungen.

Nieft der héich Veraarbechtung Vitesse, Mir erreechen Premium Qualitéit duerch Dimensiounsgenauegkeet an héich Belaaschtungskapazitéit. Zur selwechter Zäit erreechen mir och niddereg Materialverbrauch.

D'Erausfuerderung bei der kaler Form ass ze d'Endprodukt direkt fabrizéieren, ouni dobäi Prozess Schrëtt. Dëst erlaabt eis d'Postveraarbechtungskäschte op e Minimum ze halen a méi ekonomesch ze produzéieren.

Kälteformen ass en Héichgeschwindeg Formungsprozess an deem haart Metalle plastesch deforméiert ginn. D'Kompressiounskräften déi grondsätzlech generéiert ginn ännert d'Materialeigenschaften, awer ënnerscheet sech vu Material zu Material.

De Fabrikatiounsprozess fir d'Produktioun vu Verbindungselementer beinhalt verschidde Methode vun der Materialveraarbechtung: Kälteformung, Fuedemrollen, souwéi Upsetting an Extrusiounsprozesser.

In der Regel gëtt Pressen a koordinéierte Schrëtt duerchgefouert fir d'Endprodukt graduell ze extrahieren. Bei TIGGES gëtt dës Multi-Etapp Dréckerei duerchgefouert bis zu 6 Etappen.

Wa mir d'Produktioun vun Zeechnen Deeler ufänken, mir froen eis, wat Fabrikatioun Prozess fir de gewënschte Deel ass materiell-frëndlech a wirtschaftlech efficace. 

D'Stäerkt vun der Kälteformung läit a präzise Uewerflächestrukturen. Et ass dofir héich gëeegent fir héichwäerteg Installatiounssystemer mat enk Dimensiounstoleranzen. Zur selwechter Zäit bitt dës Produktiounsart Käschtespueren, well relativ wéineg Energie mat wéineg Hëtztinput erfuerderlech ass (wéinst Virheizung). Kält geformte Deeler kënne méi séier produzéiert ginn dank méi kuerzen Duerchgangszäiten. D'Kraaft erhéicht mam Grad vun der Formung.

D'Material spillt och eng grouss Roll. Wat méi héich d'Basisstäerkt vum Material ass, dest méi staark d'Formatiounskräften, sou datt d'waarm Form méi gëeegent ass. 

D'Komplexitéit vun de Maschinnen a Systemer an deenen eis Produkter benotzt ginn ass stänneg erop. D'Komponente sinn entwéckelt fir individuell Uwendungen a raimlech Konditiounen ze passen. 

Zur selwechter Zäit ginn d'Basisstäerkt an d'Varietéit vu Materialien erop, dacks erreecht d'Limite vun den aktuellen Technologien. Net jiddereen ass fäeg Kupfer ze bilden, zum Beispill, well d'Material ganz mëll ass an dofir nëmme ganz niddereg Belaaschtunge kann ausstoen.

Mat eiser Maschinn si mir bei TIGGES haut schonn op d'Erausfuerderunge vu muer virbereet. Mir vertrauen op eis Joerzéngte vun Erfarung am Beräich vun der Kälteformung a wësse genau wéi Dir Äre Projet mat der héchster Intelligenz ëmsetzt.

Wärend dem Formungsprozess gëtt d'Metall plastesch deforméiert a behält dann seng nei Form. Fir Rëss a Mängel am Material während der strukturell Ännerung ze vermeiden, ass et net iwwer d'Materialspezifesch Spannkraaft iwwerlaascht. D'Laaschtlimit variéiert jee no dem Material.

Aner Technologien

CNC-Machining

Multi-Spindle Dréibänk, laang a kuerz Dréibänk bis 16 Axen, Roboter Inserts

Kälteformend

Bis zu 6-Etapp Pressen, kuerz Duerchgangszäiten, héich Dimensiounsgenauegkeet

poléieren

Héich Uewerflächqualitéit, Dimensiouns- a Formgenauegkeet, mat Automatisatioun

Waarm Schmiede

Mächteg Schraufpressen, Héichtemperaturkomponenten

Schnell, flexibel, kosteneffizient