TIGGES Group

Deel Präzisioun perfektéiert duerch High-Tech

CNC-MACHINING

CNC verwandelt Deeler vun TIGGES

Mir fabrizéieren Präzisioun gedréinte Deeler no Ärer Zeechnung mat engem stabile Prozess. Mir handelen als Entwécklungspartner a speziellen Hiersteller vun Zeechnen Deeler fir Äre Projet op d'Arrivée ze bréngen.

Qualitéit & Dimensioun Genauegkeet

Kuerz Débit Zäiten

Prozess Stabilitéit

Zeechnen-Deel

Dimensiounen an Toleranzen

Braucht Dir komplex gedréint Deeler mat héich Qualitéit Ufuerderunge? Zesumme mat Iech kläre mir d'Montagesituatioun op eng fréi Stuf an ënnersträichen d'speziell Charakteristiken vum Komponent. Als Resultat erfëllt en TIGGES Deel säi Verspriechen.

± 0.02 mm

Toleranz

700 mm

Längt

5 - 85 mm

Duerchmiesser

Standard oder speziell Material

Material

Mir veraarbecht all machbar Materialien, wéi z Stol, STAINLESS Stol, Al Alliagen, speziell Stol, Titan, a vill méi am Staat-vun-der-Konscht CNC Maschinnen. Standard oder speziell Materialien - mir fabrizéieren no Ärer Zeechnung. 

Postveraarbechtung &
Freck

Wat méi komplex de Komponent ass, dest méi dacks sinn d'Postveraarbechtungsschrëtt néideg. Mir maachen eng Vielfalt vu verschiddene Finshen.

Hëtzt Behandlung

Fuedem rullt

Fuedem Spären

Beschichtungen

poléieren

Surface Behandlung

Marquage

Virdeeler vun CNC machining

D'Bearbeitungstechnologie zeechent sech duerch héich Flexibilitéit a Präzisioun bei der Veraarbechtung: All komplex Geometrie, déi virstellbar ka produzéiert ginn.

Qualitéit déi verbënnt

Testen Prozesser

3D Scans / Mikro- & Makro Analyse / Hardness Test / etc.

Certificaten

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Qualitéit Rapporten

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Bericht

Schéckt Är Zeechnung

Mir iwwerpréiwen Är Zeechnung a berechnen no der kosteneffizienter Fabrikatiounstechnologie Är Offer

All iwwerdroen Informatioun ass sécher a vertraulech

Staat-vun-der-Konscht CNC Maschinnepark

Duerch d'kombinéiert Notzung vun fortgeschrattem Maschinnen an Expert Personal drécke mir d'Limite vun der technologescher Machbarkeet.

FAQ

Hot Forming ass besonnesch gëeegent fir schwéier-Pflicht Komponente a Materialien, zB Inconel. Wärend der massiver Ausbildung ginn nëmme kleng Kräfte benotzt wéinst der Hëtztversuergung. Am Verglach mat kale Formen, Formabilitéit ass extrem héich.

Dës Produktiounstechnologie erfuerdert eng héich Energieinput. Et ass wichteg d'Käschte a Virdeeler ze berücksichtegen fir dat bescht méiglech Resultat vun der waarmer Form ze kréien. 

An der Formungstechnologie ënnerscheede mir tëscht kal, waarm a waarm Form. D'Hëtzt Input am Schmiedeprozess erméiglecht d'Formatioun vu héichstäerkt Materialien, wat praktesch ass fir héichstäerkt Komponenten. 

D'Temperatur während dem Formungsprozess ass variabel, jee no der jeweileger Aart a Material. All Material huet eng aner Mikrostruktur a erfuerdert e spezifescht Temperaturbereich.

Bei der kaler Formung ass d'Materialverbrauch wesentlech méi niddereg wéinst der Schmierung oder der Belaaschtung vum Tool.

Aner Technologies

CNC-Machining

Multi-Spindle Dréibänk, laang a kuerz Dréibänk bis 16 Axen, Roboter Inserts

Kälteformend

Bis zu 6-Etapp Pressen, kuerz Duerchgangszäiten, héich Dimensiounsgenauegkeet

poléieren

Héich Uewerflächqualitéit, Dimensiouns- a Formgenauegkeet, mat Automatisatioun

Waarm Schmiede

Mächteg Schraufpressen, Héichtemperaturkomponenten

Schnell, flexibel, kosteneffizient