Эч качан кокустан эч нерсе кылбаңыз, так пландоо процесстерин аныктоо, так инженердик чечимдерди жана симуляцияларды камсыз кылуу, ошондой эле эң мыкты материалдар менен жогорку деңгээлдеги өндүрүштү аткаруу: булар муздак калыптандыруу секторундагы биздин иш-аракеттерибиздин негизи болуп саналат. Бизге ишенип, талдоо мүмкүнчүлүгүн бериңиз, эгерде а мурунку бурулгандан муздак формага же айкалыштырылган бөлүктөргө өтүңүз мүмкүн болушу мүмкүн.
6 баскычка чейин басуу
кыска өткөрүү убакыттары
Процесстин туруктуулугу
Муздак калыптандыруудагы маселе - акыркы продуктуну түздөн-түз өндүрүү. Бул бизге кайра иштетүүдөн кийинки чыгымдарды минималдаштырууга жана үнөмдүү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. 1925-жылдан бери биздин тажрыйбабыз процесске туруктуу түрдө тар толеранттуулук диапазондорунда эң татаал геометрияларды өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
± 0.1mm
чыдамкайлык
180 мм
узундук
2 - 23 мм
диаметр
сыяктуу бардык материалдарды иштетип жатабыз болот, дат баспас болот, алюминий эритмелери, жогорку температурага туруктуу болот, титан 6 калыптандыруу баскычына чейинки эффективдүү жана заманбап машиналарыбызда ж.б. Стандарттык же атайын материалдар - биз сиздин чиймеңизге ылайык чыгарабыз.
Компонент канчалык татаал болсо, кайра иштетүүдөн кийинки кадамдар ошончолук көп талап кылынат. Биз ар кандай фиништерди жасайбыз.
Жылуулук менен дарылоо
Жип ийрилүүдө
Жип кулпулары
кабык
CNC иштетүү
Жаргылчак
Беттик тазалоо
түшүрүлөт
Муздак массивдүү формалоо ар тараптуу жана кошулуу талаптарынын кеңири спектри үчүн идеалдуу чечимдерди камсыз кылат.
3D сканерлери / Микро жана макро талдоо / Катуулукту текшерүү / ж.б.
Биз сиздин чиймеңизди текшерип, сиз сунуштаган эң үнөмдүү өндүрүш технологиясына ылайык эсептейбиз
Берилген бардык маалыматтар коопсуз жана жашыруун
Ошондой эле инженерия, инструменттерди куруу, зым тартуу жана башкалар үй ичинде аткарылгандыктан, бизде үлгүлөр жана прототиптер сыяктуу минималдуу көлөмдө жогорку рентабелдүүлүк менен өндүрүү мүмкүнчүлүгү жана ийкемдүүлүгү бар.
Муздак массивдүү формалоо ар тараптуу жана кошулуу талаптарынын кеңири спектри үчүн идеалдуу чечимдерди камсыз кылат.
Кошумча жогорку иштетүү ылдамдыгы, биз өлчөмдүү тактык жана жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү аркылуу жогорку сапатка жетишебиз. Ошону менен бирге биз материалды аз сарптоого да жетишебиз.
муздак калыптандыруу кыйынчылык болуп саналат түздөн-түз акыркы продуктуну өндүрүү, кошумча процесс кадамдары жок. Бул бизге кайра иштетүүдөн кийинки чыгымдарды минималдаштырууга жана үнөмдүү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
Муздак формалоо – бул катуу металлдар пластикалык деформацияланган жогорку ылдамдыктагы формалоо процесси. Негизинен пайда болгон кысуу күчтөрү материалдык касиеттерин өзгөртөт, бирок материалдан материалга жараша айырмаланат.
Туташтыргыч элементтерди өндүрүү үчүн өндүрүш процесси материалды кайра иштетүүнүн ар кандай ыкмаларын камтыйт: муздак калыптандыруу, жипти прокаттоо, ошондой эле каптоо жана экструзия процесстери.
Эреже катары, пресстөө акырындык менен акыркы продуктуну алуу үчүн макулдашылган кадамдар менен жүргүзүлөт. TIGGESде бул көп баскычтуу басуу жылы жүргүзүлөт 6 этапка чейин.
Биз чийме тетиктерин чыгарууну баштаганда, биз каалаган тетиктин кайсы өндүрүш процесси материалдык жактан ыңгайлуу жана экономикалык жактан натыйжалуу экендигин өзүбүздөн сурайбыз.
Муздак калыптандыруунун күчтүү жактары так беттик структураларда жатат. Ошондуктан, ал катуу өлчөмдүү сабырдуулук менен жогорку сапаттагы орнотуу системалары үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат. Ошол эле учурда өндүрүштүн бул түрү чыгымдарды үнөмдөөнү сунуштайт, анткени аз жылуулук киргизүү менен (алдын ала ысытуудан улам) салыштырмалуу аз энергия талап кылынат. Муздак формадагы бөлүктөр кыска өткөрүү убактысынын аркасында тезирээк өндүрүлүшү мүмкүн. Күч калыптануу даражасына жараша жогорулайт.
Материал да чоң роль ойнойт. Материалдын негизги күчү канчалык жогору болсо, калыптандыруучу күчтөр ошончолук күчтүү болот, андыктан ысык калыптандыруу ылайыктуу болушу мүмкүн.
Биздин продуктылар колдонулган машиналар менен системалардын татаалдыгы тынымсыз өсүүдө. Компоненттер жеке колдонмолорго жана мейкиндик шарттарына ылайыкташтырылган.
Ошол эле учурда, материалдардын негизги күчү жана ар түрдүүлүгү өсүп, көп учурда учурдагы технологиялардын чегине жетет. Ар бир адам, мисалы, жезди түзө албайт, анткени материал абдан жумшак жана ошондуктан өтө аз жүктөрдү гана көтөрө алат.
Биздин техника менен биз TIGGESте эртеңки кыйынчылыктарга бүгүн даярбыз. Биз муздак калыптандыруу жаатындагы ондогон жылдар бою алган тажрыйбабызга таянабыз жана сиздин долбооруңузду эң жогорку акыл менен кантип ишке ашырууну так билебиз.
Формалоо процессинде металл пластикалык деформацияланып, андан кийин өзүнүн жаңы формасын сактап калат. структуралык өзгөртүү учурунда материалдык жаракалар жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн, ал болуп саналат материалдык-белгилүү чыңалуу бекемдигинен ашык жүктөлгөн эмес. Жүктөө чеги материалга жараша өзгөрөт.
Көп шпиндельдүү токардык станоктор, 16 окко чейин узун жана кыска станоктор, роботтор
6 баскычтуу пресстерге чейин, кыска өткөрүү убактысы, жогорку өлчөмдүү тактык
Беттин жогорку сапаты, өлчөмдөрү жана формасынын тактыгы, автоматташтырылган