Биз туруктуу процесс менен сиздин чиймеңизге ылайык так бурулган тетиктерди чыгарабыз. Биз сиздин долбооруңузду марага жеткирүү үчүн чийме бөлүктөрүн өнүктүрүү боюнча өнөктөш жана атайын өндүрүүчү катары иш алып барабыз.
Сапат жана өлчөмдүү тактык
Кыска өткөрүү убакыттары
Процесстин туруктуулугу
Сапаттуу талаптарга жооп берген татаал бурулган тетиктер керекпи? Сиздер менен бирге биз баштапкы этапта монтаждык кырдаалды тактап, компоненттин өзгөчө мүнөздөмөлөрүн бөлүп көрсөтөбүз. Натыйжада, TIGGES бөлүгү убадасын аткарат.
± 0.02 мм
чыдамкайлык
700 мм
узундук
5 - 85 мм
диаметр
сыяктуу бардык иштетилүүчү материалдарды иштетебиз болот, дат баспас болот, алюминий эритмелери, атайын болот, титан, жана башка көптөгөн заманбап CNC машиналарында. Стандарттык же атайын материалдар - биз сиздин чиймеңизге ылайык чыгарабыз.
Компонент канчалык татаал болсо, кайра иштетүүдөн кийинки кадамдар ошончолук көп талап кылынат. Биз ар кандай фиништерди жасайбыз.
Жылуулук менен дарылоо
Жип ийрилүүдө
Жип кулпулары
кабык
Жаргылчак
Беттик тазалоо
түшүрүлөт
Иштетүү технологиясы жогорку ийкемдүүлүк жана иштетүүдө тактык менен мүнөздөлөт: Элестетүүгө мүмкүн болгон ар кандай татаал геометрияны чыгарууга болот.
3D сканерлери / Микро жана макро талдоо / Катуулукту текшерүү / ж.б.
Биз сиздин чиймеңизди текшерип, сиз сунуштаган эң үнөмдүү өндүрүш технологиясына ылайык эсептейбиз
Берилген бардык маалыматтар коопсуз жана жашыруун
Прогрессивдүү техниканы жана эксперттик персоналды биргелешип колдонуу аркылуу биз технологиялык максатка ылайыктуулуктун чегинен чыгабыз.
Ысык калыптандыруу өзгөчө ылайыктуу оор жүктөгү компоненттер жана материалдар, мисалы, Inconel. Массивдүү калыптандырууда жылуулук берүүдөн улам аз калыптандыруучу күчтөр гана колдонулат. муздак калыптандыруу менен салыштырганда, калыптандыруу жөндөмдүүлүгү өтө жогору.
Бул өндүрүш технологиясы жогорку энергияны талап кылат. Бул ысык калыптандыруу мүмкүн болгон мыкты натыйжаны алуу үчүн чыгымдарды жана пайдаларды эске алуу маанилүү.
Формалоо технологиясында муздак, жылуу жана ысык формалоону айырмалайбыз. Согуу процессинде берилүүчү жылуулук жогорку бышык материалдарды түзүүгө мүмкүндүк берет, бул жогорку бышык компоненттер үчүн практикалык.
Түзүү процессиндеги температура тиешелүү түргө жана материалга жараша өзгөрүп турат. Ар бир материал ар кандай микроструктурага ээ жана белгилүү бир температура диапазонун талап кылат.
Муздак калыптандырууда материалды керектөө майлоонун же инструментти жүктөөнүн эсебинен бир кыйла азаят.
Көп шпиндельдүү токардык станоктор, 16 окко чейин узун жана кыска станоктор, роботтор
6 баскычтуу пресстерге чейин, кыска өткөрүү убактысы, жогорку өлчөмдүү тактык
Беттин жогорку сапаты, өлчөмдөрү жана формасынын тактыгы, автоматташтырылган