티그스 그룹

약속이 없는 프레스 부품

냉간 성형

TIGGES의 프레스 부품

결코 우연히 하지 않는 것, 정확한 계획 프로세스를 정의하는 것, 정밀한 엔지니어링 솔루션과 시뮬레이션을 제공하는 것, 최고의 재료로 고급 생산을 수행하는 것: 이것이 냉간 성형 부문에서 우리 활동의 초석입니다. 우리를 믿고 다음을 분석할 기회를 주십시오. 이전에 냉간 성형 또는 결합된 부품으로 전환 가능할 수도 있습니다.

최대 6단계 프레스

짧은 처리 시간

공정 안정성

드로잉 파트 2

치수 및 공차

냉간 성형의 과제는 최종 제품을 직접 제조하는 것입니다. 이를 통해 후처리 비용을 최소화하고 보다 경제적으로 생산할 수 있습니다. 1925년 이후의 경험을 통해 좁은 공차 범위 내에서 가장 복잡한 형상을 안정적인 공정 방식으로 제조할 수 있습니다.

± 0.1mm

관용

180 mm

길이

2 - 23 mm

지름

표준 또는 특수 재료

소스

우리는 다음과 같은 모든 재료를 처리합니다. 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 내열강, 티타늄 최대 6개의 성형 단계로 구성된 효율적이고 현대적인 기계에서 등. 표준 또는 특수 재료 – 도면에 따라 제조합니다. 

후처리 및
마감재

구성 요소가 복잡할수록 사후 처리 단계가 더 자주 필요합니다. 다양한 피니쉬를 진행하고 있습니다.

열처리

스레드 롤링

스레드 잠금

Coatings

CNC 가공

연마

표면 처리

표식

냉간 성형의 장점

냉간 대량 성형은 다목적이며 광범위한 접합 요구 사항에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

연결하는 품질

테스트 프로세스

3D 스캔 / 미시 및 매크로 분석 / 경도 시험 등

인증서

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

품질 보고서

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-보고서

그림 보내기

우리는 귀하의 도면을 확인하고 귀하가 제안한 가장 비용 효율적인 제조 기술에 따라 계산합니다.

전송되는 모든 정보는 안전하고 기밀입니다.

프로토타입 및 소규모 시리즈

또한 엔지니어링, 도구 제작, 와이어 드로잉 및 기타 작업을 사내에서 수행하므로 샘플 및 프로토타입과 같은 최소 수량을 높은 수익성으로 생산할 수 있는 능력과 유연성을 갖추고 있습니다.

자주 묻는 질문

냉간 대량 성형은 다목적이며 광범위한 접합 요구 사항에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

이외에도 높은 처리 속도, 치수 정확도와 높은 내하중을 통해 프리미엄 품질을 달성합니다. 동시에 우리는 또한 낮은 재료 소비를 달성합니다.

냉간 성형의 과제는 완제품을 직접 제조하고, 추가 프로세스 단계 없이. 이를 통해 후처리 비용을 최소화하고 보다 경제적으로 생산할 수 있습니다.

냉간 성형은 단단한 금속이 소성 변형되는 고속 성형 공정입니다. 근본적으로 발생하는 압축력 재료 특성 변경, 그러나 재료에 따라 다릅니다.

연결 요소 생산을 위한 제조 공정에는 냉간 성형, 스레드 롤링, 업세팅 및 압출 공정과 같은 다양한 재료 가공 방법이 포함됩니다.

일반적으로 압착은 최종 제품을 점진적으로 추출하기 위해 조정된 단계로 수행됩니다. TIGGES에서 이 다단계 프레싱은 최대 6단계.

도면 부품 생산을 시작할 때 우리는 원하는 부품에 대해 어떤 제조 공정이 재료 친화적이고 경제적인지 자문합니다. 

냉간 성형의 강점은 정밀한 표면 구조에 있습니다. 따라서 치수 공차가 엄격한 고품질 설치 시스템에 매우 적합합니다. 동시에 이러한 유형의 생산은 (예열로 인해) 적은 열 입력으로 비교적 적은 에너지가 필요하기 때문에 비용 절감 효과가 있습니다. 더 짧은 처리 시간 덕분에 냉간 성형 부품을 더 빨리 생산할 수 있습니다. 강도는 성형 정도에 따라 증가합니다.

소재도 중요한 역할을 합니다. 재료의 기본 강도가 높을수록 성형력이 강해 열간 성형이 더 적합할 수 있습니다. 

당사 제품이 사용되는 기계 및 시스템의 복잡성은 지속적으로 증가하고 있습니다. 구성 요소는 개별 응용 프로그램 및 공간 조건에 맞게 설계되었습니다. 

동시에 기본 강도와 재료의 다양성이 증가하여 현재 기술의 한계에 도달하는 경우가 많습니다. 예를 들어 재료가 매우 부드럽기 때문에 매우 낮은 하중만 견딜 수 있기 때문에 모든 사람이 구리를 성형할 수 있는 것은 아닙니다.

기계를 통해 TIGGES는 이미 내일의 도전에 대비하고 있습니다. 우리는 냉간 성형 분야에서 수십 년간의 경험을 바탕으로 최고의 지능으로 프로젝트를 구현하는 방법을 정확히 알고 있습니다.

성형 과정에서 금속은 소성 변형된 다음 새로운 모양을 유지합니다. 구조 변경 중 재료의 균열 및 결함을 방지하기 위해 재료별 인장 강도 이상으로 하중이 가해지지 않음. 하중 제한은 재료에 따라 다릅니다.

다른 기술

CNC 가공

멀티 스핀들 선반, 최대 16축의 길고 짧은 선반, 로봇 인서트

냉간 성형

최대 6단계 프레스, 짧은 처리 시간, 높은 치수 정확도

연마

자동화를 통한 높은 표면 품질, 치수 및 형상 정확도

열간 단조

강력한 스크류 프레스, 고온 부품

빠르고 유연하며 비용 효율적