마음과 기술로 단조 부품
열간 단조
- 5 - 50mm 직경
- 최대 450mm 길이
- 강력한 스핀들 프레스
- 사내 도구 제작
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
TIGGES의 단조 부품
인덕션 플랜트에서 블랭크를 선택적으로 부분 가열하여 모든 적합한 재료에 대해 빠르고 에너지 절약 및 재료 절약 가열을 달성합니다.
고온 내성 부품
품질 및 치수 정확도
공정 안정성
치수 및 공차
재료가 손상되지 않아야 하고 시스템이 작동해야 하며 연결이 약속한 대로 전달되어야 합니다. 이는 열간 성형에서도 우리에게 당연한 문제입니다.
± 0.5 mm
관용
450 mm
길이
5 - 50 mm
지름
표준 또는 특수 재료
소스
우리는 다음과 같은 모든 성형 가능한 재료를 처리합니다. 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 고온강, 티타늄, 그리고 고성능 스핀들 프레스에서 더 많은 것. 표준 또는 특수 재료 – 도면에 따라 제조합니다.
후처리 및
마감재
고객의 요구 사항에 따라 열간 성형 부품을 완성할 수 있습니다. 다양한 후처리 및 마무리 절차를 수행합니다.
열처리
스레드 롤링
스레드 잠금
Coatings
CNC 가공
표면 처리
표식
열간 단조의 장점
열간 성형은 다양한 접합 요구 사항에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
- 내구성 부품용
- 낮은 성형력
- 높은 성형성
- 광범위한 재료
연결하는 품질
그림 보내기
우리는 귀하의 도면을 확인하고 귀하가 제안한 가장 비용 효율적인 제조 기술에 따라 계산합니다.
- 구속력이없는
- 유연한 생산 가능성
- 숙련 된 디자이너
전송되는 모든 정보는 안전하고 기밀입니다.
사내 도구 제작
실제 생산 전에도 공장 자체 설계 및 도구 제작에 적극적입니다. 이는 TIGGES에서 기계가공 및 나사산 압연에 의한 후속 후처리와 마찬가지로 시간과 노력을 절약합니다.
자주 묻는 질문
CNC 가공 설명
가공 기술은 높은 수준의 유연성과 정밀도를 특징으로 합니다. 상상할 수 있는 모든 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다..
소량 가공도 경제적입니다. 대부분의 금속은 기계 가공이 가능하므로 재료 선택은 문제가 되지 않습니다.
최첨단 CNC 기계는 고객의 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
CNC 가공 공정
초과 재료가 공작물에서 제거됩니다. 가공 중. 연결 요소는 가공을 통해 직접 생산할 수 있습니다.
특히 고품질이거나 복잡한 연결 부품의 경우 서로 다른 가공 공정의 조합이 자주 사용됩니다. 예를 들어, 냉간 성형 부품은 후처리 과정에서 가공됩니다. 이들은 조합 부품이라고도 합니다. 성형에 비해 가공 중 재료 투입량이 훨씬 더 많습니다.
머시닝의 미래
미래에는 가공이 완전히 자동화되고 최대 주기 시간. 그렇기 때문에 기본 기술 요구 사항 외에도 당사의 전문 지식이 생산을 지원하는 것이 중요합니다.
오늘날 우리는 이미 자동화된 가공 공정을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 우리는 유연하고 신속하며 고품질로 생산할 수 있습니다. 우리의 지식을 통해 기존 제조 공정을 최적화하고 가공의 이점을 최대한 활용할 수 있습니다.
