Бөлшектердің дәлдігі жоғары технология арқылы жетілдірілді
CNC ӨҢДЕУ
- Білік диаметрі 2 - 85 мм
- Ұзындығы 700 мм
- Күрделі бұрылыс бөлшектерін жасау
- Автоматтандыру / Робот кірістірулері
- CNC көп шпиндельді токарлық станок / ұзын және қысқа токарь
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
TIGGES-тен CNC бұрылған бөлшектер
Біз тұрақты процесспен сызбаңызға сәйкес дәл бұрылған бөлшектерді жасаймыз. Біз жобаңызды мәреге жеткізу үшін әзірлеуші серіктес және сызба бөліктерінің арнайы өндірушісі ретінде әрекет етеміз.
Сапа және өлшемдік дәлдік
Қысқа өткізу уақыттары
Процестің тұрақтылығы
Өлшемдер мен рұқсаттар
Сізге жоғары сапа талаптары бар күрделі бұрылған бөлшектер қажет пе? Сізбен бірге біз ерте кезеңде құрастыру жағдайын анықтаймыз және құрамдас бөліктің ерекше сипаттамаларын бөліп көрсетеміз. Нәтижесінде TIGGES бөлігі өз уәдесін орындайды.
± 0.02 мм
төзімділік
700 мм
ұзындық
5 - 85 мм
Диаметр
Стандартты немесе арнайы материал
Материалдар
сияқты барлық өңделетін материалдарды өңдейміз болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпалары, арнайы болаттар, титан, және көптеген басқа заманауи CNC машиналарында. Стандартты немесе арнайы материалдар – біз сіздің сызбаңызға сәйкес дайындаймыз.
Кейінгі өңдеу және
Аяқтау
Құрамдас неғұрлым күрделі болса, соғұрлым кейінгі өңдеу қадамдары қажет. Біз әр түрлі фиништерді орындаймыз.
термоөңдеу
Жіптің айналуы
Жіп құлыптары
Жабындар
тегістеу
Беттік өңдеу
Таңбалау
CNC өңдеудің артықшылықтары
Өңдеу технологиясы өңдеудегі жоғары икемділік пен дәлдікпен сипатталады: Кез келген күрделі геометрияны елестетуге болады.
- Күрделі геометриялар
- Шағын және үлкен мөлшерлер
- Тығыз өлшемдік және пішіндік төзімділік
- Нақты беттік құрылымдар
- автоматтандыру
Байланыстыратын сапа
Тестілеу процестері
3D сканерлеу / Микро- және макро талдау / Қаттылық сынағы / т.б.
Суретіңізді жіберіңіз
Біз сіздің сызбаңызды тексереміз және сіз ұсынған ең үнемді өндіріс технологиясына сәйкес есептейміз
- міндетті емес
- икемді өндіріс мүмкіндіктері
- тәжірибелі дизайнерлер
Барлық жіберілетін ақпарат қауіпсіз және құпия болып табылады
Соңғы үлгідегі CNC станоктар паркі
Жетілдірілген техника мен сарапшы персоналды біріктіріп пайдалану арқылы біз технологиялық мүмкіншіліктің шегінен шығамыз.
- 16 осі бар CNC ұзын және қысқа токарлық станок
- Негізгі және қарсы шпиндельді машиналарды эксклюзивті пайдалану
- Біріктірілген фрезерлік/токарлық операциялары бар нақты өңдеу орталықтары
- Робот технологиясы арқылы автоматтандыру
- CNC көп шпиндельді станоктар
FAQ
Ыстық соғу түсіндірілді
Ыстық қалыптау әсіресе қолайлы ауыр жүкті құрамдас бөліктер және материалдар, мысалы, Inconel. Массивті қалыптау кезінде жылу беру есебінен тек төмен қалыптау күштері қолданылады. Суық қалыптаумен салыстырғанда, қалыптасу қабілеті өте жоғары.
Бұл өндіріс технологиясы жоғары энергия шығынын қажет етеді. Ыстық қалыптаудан ең жақсы нәтиже алу үшін шығындар мен пайданы ескеру маңызды.
Басқа қалыптасу деңгейлерінен айырмашылығы
Қалыптау технологиясында біз суық, жылы және ыстық қалыптауды ажыратамыз. Соғу процесіне түсетін жылу беріктігі жоғары компоненттер үшін практикалық болып табылатын жоғары берік материалдарды қалыптастыруға мүмкіндік береді.
Қалыптау процесі кезіндегі температура тиісті түрге және материалға байланысты өзгеріп отырады. Әрбір материалдың әртүрлі микроқұрылымы бар және белгілі бір температура диапазонын қажет етеді.
Суық қалыптау кезінде майлау немесе құралды жүктеу есебінен материал шығыны айтарлықтай төмендейді.
Басқа технологиялар
CNC өңдеу
Көп шпиндельді токарлық станоктар, 16 оське дейін ұзын және қысқа токарлық станоктар, робот кірістірулер
