誘導プラントでブランクを選択的に部分的に加熱することにより、すべての適切な材料の高速で省エネで材料を節約する加熱を実現します。
耐熱部品
品質と寸法精度
工程安定性
材料が損傷してはならず、システムが機能し、接続が約束したものを提供する必要があります。これは、熱間成形であっても、当然のことです。
±0.5 mm
公差
450 mm
長さ
5 - 50 mm
直径
私たちは、次のようなすべての成形可能な材料を処理します 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高温鋼、チタン、および高性能スピンドルプレスでさらに多く。 標準または特殊材料–私たちはあなたの図面に従って製造します。
お客様のご要望に応じて、熱間成形部品を仕上げることができます。 さまざまな後処理および仕上げ手順を実行します。
熱処理
ねじ転造
スレッドロック
コーティング
CNC-機械加工
表面処理
マーキング
熱間成形は、多数の接合要件に理想的なソリューションを提供します。
私たちはあなたの図面をチェックし、あなたが提供する最も費用効果の高い製造技術に従って計算します
送信されるすべての情報は安全で機密です
実際の生産前から、工場独自の設計・工具製作に積極的に取り組んでいます。 これにより、TIGGESでの機械加工とねじ転造による後続の後処理と同様に、時間と労力が節約されます。
機械加工技術は、高度な柔軟性と精度を特徴としています。 想像できるあらゆる複雑な形状を作成可能.
少量の場合は機械加工も経済的に実行可能です。 ほとんどの金属は機械加工可能であるため、材料の選択は問題になりません。
お客様の品質要件を満たすには、最先端の CNC マシンが必要です。
過剰 材料がワークピースから除去される 加工中。 接続要素は機械加工によって直接製造できます。
特に高品質または複雑な接続部品の場合、さまざまな機械加工プロセスの組み合わせが頻繁に使用されます。 たとえば、冷間成形部品は後処理で機械加工されます。 これらは組み合わせパーツとも呼ばれます。 成形と比較して、機械加工時の材料投入量は大幅に多くなります。
将来的には、加工は完全に自動化され、 最大サイクルタイム。 そのため、基本的な技術要件に加えて、当社の専門知識によって生産がサポートされることが重要です。
当社はすでに自動化された機械加工プロセスを提供できます。 これにより、柔軟かつ迅速かつ高品質な生産が可能になります。 当社の知識により、既存の製造プロセスを最適化し、機械加工の利点を最大限に活用することができます。