安定した工程でお客様の図面に合わせて精密旋削部品を製造しております。 私たちは、プロジェクトをフィニッシュラインに導くための開発パートナーおよび図面部品の特別メーカーとして機能します。
品質と寸法精度
短いスループット時間
工程安定性
高品質の要件を持つ複雑な旋削部品が必要ですか? 皆様と一緒に、早い段階で組み立て状況を明らかにし、コンポーネントの特徴を強調します。 その結果、TIGGESパーツはその約束を果たします。
±0.02 mm
公差
700 mm
長さ
5 - 85 mm
直径
私たちは、次のようなすべての機械加工可能な材料を処理します 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、特殊鋼、チタン、および最先端のCNCマシンでさらに多く。 標準または特殊材料–私たちはあなたの図面に従って製造します。
コンポーネントが複雑になるほど、後処理ステップが必要になることが多くなります。 さまざまなフィニッシュを行います。
熱処理
ねじ転造
スレッドロック
コーティング
研削
表面処理
マーキング
機械加工技術は、機械加工における高い柔軟性と精度が特徴です。考えられるあらゆる複雑な形状を作成できます。
私たちはあなたの図面をチェックし、あなたが提供する最も費用効果の高い製造技術に従って計算します
送信されるすべての情報は安全で機密です
高度な機械と専門家を組み合わせて使用することで、技術の実現可能性の限界を押し広げます。
熱間成形は特に次の用途に適しています。 頑丈なコンポーネント 材料、例えばインコネル。 大量成形中は、熱が供給されるため、低い成形力のみが使用されます。 冷間成形に比べて、 成形性が極めて高い.
この生産技術には高エネルギーの投入が必要です。 熱間成形で可能な限り最高の結果を得るには、コストと利点を考慮することが重要です。
成形技術では、冷間成形、温間成形、熱間成形を区別します。 鍛造プロセスでの入熱により高強度材料の成形が可能になり、高強度部品に実用的です。
成形プロセス中の温度は、それぞれの種類と材料に応じて異なります。 各材料は異なる微細構造を持っており、特定の温度範囲が必要です。
冷間成形では、潤滑または工具の負荷により、材料の消費量が大幅に減少します。