偶然に何かをすることは決してなく、正確な計画プロセスを定義し、正確なエンジニアリングソリューションとシミュレーションを提供し、最高の材料でハイエンドの生産を実行します。これらは冷間成形部門での私たちの活動の基礎です。 私たちを信頼し、私たちに分析する機会を与えてください 以前に回転していた部品から冷間成形部品または複合部品に切り替える 可能かもしれません。
最大6段のプレス
短いスループット時間
工程安定性
冷間成形の課題は、最終製品を直接製造することです。 これにより、後処理コストを最小限に抑え、より経済的に生産することができます。 1925年以来の経験により、狭い許容範囲内で最も複雑な形状をプロセス安定した方法で製造することができます。
±0.1mm
公差
180 mm
長さ
2 - 23 mm
直径
私たちはすべての材料を処理しています 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、耐熱鋼、チタン 最大6つの成形段階の効率的で最新の機械など。 標準または特殊材料–私たちはあなたの図面に従って製造します。
コンポーネントが複雑になるほど、後処理ステップが必要になることが多くなります。 さまざまなフィニッシュを行います。
熱処理
ねじ転造
スレッドロック
コーティング
CNC-機械加工
研削
表面処理
マーキング
コールドマスフォーミングは用途が広く、幅広い接合要件に理想的なソリューションを提供します。
私たちはあなたの図面をチェックし、あなたが提供する最も費用効果の高い製造技術に従って計算します
送信されるすべての情報は安全で機密です
エンジニアリング、工具製作、伸線なども社内で行うため、サンプルや試作品などの最小限の生産能力と柔軟性を備え、高い収益性を実現しています。
コールドマスフォーミングは用途が広く、幅広い接合要件に理想的なソリューションを提供します。
に加え 高い処理速度、寸法精度と高い耐荷重能力により最高の品質を実現します。 同時に材料消費量の削減も実現します。
冷間成形における課題は、 最終製品を直接製造し、 追加のプロセスステップなしで。 これにより、後処理コストを最小限に抑え、より経済的に生産することができます。
冷間成形は、超硬金属を塑性変形させる高速成形プロセスです。 根本的に発生する圧縮力 材料特性を変更します、ただし素材によって異なります。
接続要素の製造プロセスには、冷間成形、ねじ転造、据え込み加工、押出加工など、さまざまな材料加工方法が含まれます。
原則として、プレスは調整された手順で実行され、最終製品が徐々に抽出されます。 TIGGESでは、この多段階プレスを次の方法で行っています。 最大6段階まで.
図面部品の製造を開始するとき、どの製造プロセスが材料に優しく経済効率が良いかを自問します。
冷間成形の強みは、正確な表面構造にあります。 したがって、寸法公差が厳しい高品質の設置システムに非常に適しています。 同時に、このタイプの生産では、(予熱による) 入熱が少なく、比較的少ないエネルギーしか必要としないため、コストが節約されます。 冷間成形部品は、スループットタイムが短縮されるため、より速く生産できます。 成形の程度に応じて強度が増します。
素材も大きな役割を果たします。 材料の基礎強度が高いほど成形力が強くなるため、熱間成形がより適している可能性があります。
当社の製品が使用される機械やシステムの複雑さは常に増加しています。 コンポーネントは、個々の用途や空間条件に合わせて設計されています。
同時に、基礎的な強度と材料の種類は増加しており、多くの場合、現在の技術の限界に達しています。 たとえば、銅は非常に柔らかく、非常に低い荷重にしか耐えられないため、誰もが銅を成形できるわけではありません。
TIGGES では、当社の機械を使用して、明日の課題に向けて今日から準備を整えています。 当社は冷間成形分野での数十年の経験に信頼を寄せており、最大限のインテリジェンスを使ってプロジェクトを実装する方法を正確に知っています。
成形プロセス中に、金属は塑性変形し、その後その新しい形状を維持します。 構造変化時の材料の亀裂や欠陥を避けるために、 材料固有の引張強度を超えて負荷がかからない。 耐荷重は材質により異なります。