Nikada ništa ne raditi slučajno, definirati točne procese planiranja, pružiti precizna inženjerska rješenja i simulacije kao i izvođenje vrhunske proizvodnje s najboljim materijalima: to su kamen temeljac naših aktivnosti u sektoru hladnog oblikovanja. Vjerujte u nas i dajte nam priliku da analiziramo je li a prijeđite sa svojih prethodno okrenutih na hladno oblikovane ili kombinirane dijelove moglo bi biti moguće.
do 6 stupnjeva preše
kratko vrijeme protoka
Stabilnost procesa
Izazov kod hladnog oblikovanja je izravno proizvesti krajnji proizvod. To nam omogućuje da troškove naknadne obrade svedemo na minimum i da proizvodimo ekonomičniju. Naše iskustvo od 1925. omogućuje nam proizvodnju najsloženijih geometrija unutar uskih raspona tolerancije na proces stabilan način.
± 0.1mm
Tolerancija
180 mm
Dužina
2 - 23 mm
Promjer
Obrađujemo sve materijale kao što su čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, čelici otporni na visoke temperature, titan itd. na našim učinkovitim i modernim strojevima do 6 faza oblikovanja. Standardni ili specijalni materijali – izrađujemo prema vašem crtežu.
Što je komponenta složenija, to su češće potrebni koraci naknadne obrade. Izvodimo razne završne obrade.
Toplinska obrada
Valjanje navoja
Brave s navojem
premazi
CNC obrada
Mljevenje
Obrada površina
oznake
Hladno masivno oblikovanje je svestrano i pruža idealna rješenja za širok raspon zahtjeva spajanja.
Provjeravamo vaš crtež i izračunavamo prema najisplativijoj tehnologiji proizvodnje koju nudite
Sve prenesene informacije su sigurne i povjerljive
Budući da se inženjering, konstrukcija alata, izvlačenje žice i drugo obavljaju unutar tvrtke, imamo sposobnost i fleksibilnost za proizvodnju minimalnih količina, poput uzoraka i prototipova, uz visoku profitabilnost.
Hladno masivno oblikovanje je svestrano i pruža idealna rješenja za širok raspon zahtjeva spajanja.
Osim velika brzina obrade, postižemo vrhunsku kvalitetu kroz točnost dimenzija i visoku nosivost. Istodobno postižemo nisku potrošnju materijala.
Izazov kod hladnog oblikovanja je izravno proizvesti krajnji proizvod, bez dodanih koraka procesa. To nam omogućuje da troškove naknadne obrade svedemo na minimum i da proizvodimo ekonomičnije.
Hladno oblikovanje je brzi proces oblikovanja u kojem se tvrdi metali plastično deformiraju. Tlačne sile koje se stvaraju temeljno mijenja svojstva materijala, ali se razlikuje od materijala do materijala.
Proizvodni proces za izradu spojnih elemenata uključuje različite metode obrade materijala: Hladno oblikovanje, valjanje navoja te procese utiskivanja i istiskivanja.
Prešanje se u pravilu provodi u koordiniranim koracima kako bi se postupno izvukao krajnji proizvod. U TIGGES-u se ovo višefazno prešanje provodi u do 6 faza.
Kada započnemo proizvodnju dijelova za crtanje, pitamo se koji je proces proizvodnje željenog dijela materijalno prihvatljiv i ekonomski učinkovit.
Prednosti hladnog oblikovanja leže u preciznim površinskim strukturama. Stoga je vrlo prikladan za visokokvalitetne instalacijske sustave s malim tolerancijama dimenzija. U isto vrijeme, ova vrsta proizvodnje nudi uštedu troškova, jer je potrebno relativno malo energije uz mali unos topline (zbog predgrijavanja). Hladno oblikovani dijelovi mogu se proizvesti brže zahvaljujući kraćim vremenima. Čvrstoća raste sa stupnjem oblikovanja.
Materijal također igra važnu ulogu. Što je veća osnovna čvrstoća materijala, to su jače sile oblikovanja, tako da toplo oblikovanje može biti prikladnije.
Složenost strojeva i sustava u kojima se koriste naši proizvodi je u stalnom porastu. Komponente su dizajnirane tako da odgovaraju individualnim primjenama i prostornim uvjetima.
U isto vrijeme, osnovna čvrstoća i raznolikost materijala se povećavaju, često dosežući granice trenutnih tehnologija. Ne može svatko oblikovati bakar, na primjer, jer je materijal vrlo mekan i stoga može izdržati vrlo mala opterećenja.
S našim strojevima, mi u TIGGES-u smo već danas spremni za izazove sutrašnjice. Oslanjamo se na svoje desetljeće iskustva u području hladnog oblikovanja i točno znamo kako implementirati vaš projekt s najvećom inteligencijom.
Tijekom procesa oblikovanja metal se plastično deformira i zatim zadržava svoj novi oblik. Kako bi se izbjegle pukotine i defekti u materijalu tijekom strukturne promjene, to je nije opterećen iznad vlačne čvrstoće specifične za materijal. Ograničenje opterećenja ovisi o materijalu.
Tokarilice s više vretena, duge i kratke tokarilice do 16 osi, robotski umetci
Preše sa 6 stupnjeva, kratko vrijeme protoka, visoka točnost dimenzija