ठंड लगना

कोल्ड मास फॉर्मिंग बहुमुखी है और इसमें शामिल होने की आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श समाधान प्रदान करता है।

करने के लिए इसके अलावा में उच्च प्रसंस्करण गति, हम आयामी सटीकता और उच्च भार वहन क्षमता के माध्यम से प्रीमियम गुणवत्ता प्राप्त करते हैं। साथ ही, हम कम सामग्री खपत भी प्राप्त करते हैं।

कोल्ड फॉर्मिंग में चुनौती है सीधे अंतिम उत्पाद का निर्माण करें, अतिरिक्त प्रक्रिया चरणों के बिना। यह हमें पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत को न्यूनतम रखने और आर्थिक रूप से अधिक उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।

कोल्ड फॉर्मिंग एक हाई-स्पीड फॉर्मिंग प्रक्रिया है जिसमें कठोर धातुएँ प्लास्टिक रूप से विकृत होती हैं। कंप्रेसिव फोर्स जो मौलिक रूप से उत्पन्न होती है भौतिक गुणों को बदल देता है, लेकिन सामग्री से सामग्री में भिन्न होता है।

कनेक्टिंग तत्वों के उत्पादन के लिए निर्माण प्रक्रिया में सामग्री प्रसंस्करण के विभिन्न तरीके शामिल हैं: कोल्ड फॉर्मिंग, थ्रेड रोलिंग के साथ-साथ अपसेटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं।

एक नियम के रूप में, अंतिम उत्पाद को धीरे-धीरे निकालने के लिए समन्वित चरणों में दबाव डाला जाता है। TIGGES में, यह मल्टी-स्टेज प्रेसिंग की जाती है 6 चरणों तक.

जब हम ड्राइंग भागों का उत्पादन शुरू करते हैं, तो हम खुद से पूछते हैं कि वांछित भाग के लिए कौन सी निर्माण प्रक्रिया सामग्री के अनुकूल और आर्थिक रूप से कुशल है। 

ठंड बनाने की ताकत सटीक सतह संरचनाओं में निहित है। इसलिए यह तंग आयामी सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना प्रणालियों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। साथ ही, इस प्रकार का उत्पादन लागत बचत प्रदान करता है, क्योंकि तुलनात्मक रूप से कम गर्मी इनपुट (प्रीहीटिंग के कारण) के साथ कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। कम थ्रूपुट समय के कारण शीत निर्मित भागों का तेजी से उत्पादन किया जा सकता है। बनने की डिग्री के साथ ताकत बढ़ती है।

सामग्री भी एक प्रमुख भूमिका निभाती है। सामग्री की मूल शक्ति जितनी अधिक होगी, गठन बल उतना ही मजबूत होगा, ताकि गर्म गठन अधिक उपयुक्त हो सके। 

जिन मशीनों और प्रणालियों में हमारे उत्पादों का उपयोग किया जाता है उनकी जटिलता लगातार बढ़ रही है। घटकों को व्यक्तिगत अनुप्रयोगों और स्थानिक स्थितियों के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है। 

साथ ही, बुनियादी ताकत और सामग्री की विविधता बढ़ रही है, जो अक्सर मौजूदा प्रौद्योगिकियों की सीमा तक पहुंच रही है। उदाहरण के लिए, हर कोई तांबा बनाने में सक्षम नहीं होता है, क्योंकि सामग्री बहुत नरम होती है और इसलिए केवल बहुत कम भार का सामना कर सकती है।

अपनी मशीनरी के साथ, टीआईजीजीईएस में हम कल की चुनौतियों के लिए पहले से ही तैयार हैं। हम कोल्ड फॉर्मिंग के क्षेत्र में अपने दशकों के अनुभव पर भरोसा करते हैं और जानते हैं कि अपनी परियोजना को अत्यंत बुद्धिमत्ता के साथ कैसे लागू किया जाए।

बनाने की प्रक्रिया के दौरान, धातु प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है और फिर अपने नए आकार को बरकरार रखती है। संरचनात्मक परिवर्तन के दौरान सामग्री में दरारें और दोषों से बचने के लिए, यह है सामग्री-विशिष्ट तन्य शक्ति से परे लोड नहीं. सामग्री के आधार पर लोड सीमा भिन्न होती है।