उच्च तकनीक द्वारा सिद्ध भाग परिशुद्धता
सीएनसी मशीनिंग
- 2 - 85 मिमी शाफ्ट व्यास
- 700 मिमी लंबाई
- जटिल बने भागों का निर्माण
- स्वचालन / रोबोट सम्मिलित करता है
- सीएनसी मल्टी-स्पिंडल खराद / लंबी और छोटी खराद;
- आईएसओ 14001:2015 / आईएसओ 9001:2015 / आईएटीएफ 16949:2016
सीएनसी TIGGES से भागों में बदल गया
हम एक स्थिर प्रक्रिया के साथ आपके ड्राइंग के अनुसार सटीक बने भागों का निर्माण करते हैं। हम आपकी परियोजना को फिनिश लाइन पर लाने के लिए एक विकास भागीदार और ड्राइंग भागों के विशेष निर्माता के रूप में कार्य करते हैं।
गुणवत्ता और आयामी सटीकता
लघु थ्रूपुट समय
प्रक्रिया स्थिरता
आयाम और सहनशीलता
क्या आपको उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ जटिल मुड़ भागों की आवश्यकता है? आपके साथ मिलकर, हम प्रारंभिक चरण में विधानसभा की स्थिति को स्पष्ट करते हैं और घटक की विशेष विशेषताओं पर प्रकाश डालते हैं। नतीजतन, एक TIGGES हिस्सा अपना वादा पूरा करता है।
Mm 0.02 मिमी
सहिष्णुता
700 मिमी
लंबाई
5 - 85 मिमी
व्यास
मानक या विशेष सामग्री
सामग्री
हम सभी मशीन योग्य सामग्रियों को संसाधित करते हैं, जैसे कि स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, विशेष स्टील्स, टाइटेनियम, और अत्याधुनिक सीएनसी मशीनों में और भी बहुत कुछ। मानक या विशेष सामग्री - हम आपके ड्राइंग के अनुसार निर्माण करते हैं।
प्रोसेसिंग के बाद &
अंत
घटक जितना अधिक जटिल होता है, उतनी ही बार पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण आवश्यक होते हैं। हम अलग-अलग तरह की फिनिशिंग करते हैं।
तापोपचार
धागा रोलिंग
धागे के ताले
कोटिंग्स
पिसाई
सतह का उपचार
चिह्नों
सीएनसी मशीनिंग के लाभ
मशीनिंग तकनीक को मशीनिंग में उच्च लचीलेपन और सटीकता की विशेषता है: किसी भी जटिल ज्यामिति की कल्पना की जा सकती है।
- जटिल ज्यामिति
- छोटी और बड़ी मात्रा
- तंग आयामी और आकार सहनशीलता
- सटीक सतह संरचनाएं
- स्वचालन
गुणवत्ता जो जोड़ती है
अपनी ड्राइंग भेजें
हम आपकी ड्राइंग की जांच करते हैं और आपके ऑफ़र की सबसे अधिक लागत प्रभावी निर्माण तकनीक के अनुसार गणना करते हैं
- गैर बाध्यकारी
- लचीली उत्पादन संभावनाएं
- अनुभवी डिजाइनर
प्रेषित सभी जानकारी सुरक्षित और गोपनीय है
अत्याधुनिक सीएनसी मशीन पार्क
उन्नत मशीनरी और विशेषज्ञ कर्मियों के संयुक्त उपयोग के माध्यम से, हम तकनीकी व्यवहार्यता की सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं।
- 16 कुल्हाड़ियों के साथ सीएनसी लंबा और छोटा खराद
- मुख्य और काउंटर स्पिंडल वाली मशीनों का विशेष उपयोग
- संयुक्त मिलिंग/मोड़ संचालन के साथ वास्तविक मशीनिंग केंद्र
- रोबोट प्रौद्योगिकी के माध्यम से स्वचालन
- सीएनसी मल्टीस्पिंडल मशीनें
FAQ's
गर्म फोर्जिंग समझाया
गर्म बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है भारी शुल्क घटकों और सामग्री, उदाहरण के लिए Inconel। बड़े पैमाने पर बनाने के दौरान, गर्मी की आपूर्ति के कारण केवल कम बनाने वाली शक्तियों का उपयोग किया जाता है। ठंड बनाने की तुलना में, फॉर्मैबिलिटी बेहद हाई है.
इस उत्पादन तकनीक के लिए उच्च ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है। हॉट फॉर्मिंग से सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने के लिए लागत और लाभों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
अन्य गठन स्तरों से अंतर
तकनीक बनाने में, हम ठंडे, गर्म और गर्म बनाने के बीच अंतर करते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया में गर्मी इनपुट उच्च शक्ति सामग्री बनाने में सक्षम बनाता है, जो उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए व्यावहारिक है।
बनाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तनशील होता है, जो संबंधित प्रकार और सामग्री पर निर्भर करता है। प्रत्येक सामग्री में एक अलग माइक्रोस्ट्रक्चर होता है और इसके लिए एक विशिष्ट तापमान सीमा की आवश्यकता होती है।
ठंड बनाने में, स्नेहन या टूल लोडिंग के कारण सामग्री की खपत काफी कम होती है।
