અમે સ્થિર પ્રક્રિયા સાથે તમારા ડ્રોઇંગ અનુસાર ચોકસાઇવાળા વળાંકવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમે તમારા પ્રોજેક્ટને સમાપ્તિ રેખા પર લાવવા માટે વિકાસ ભાગીદાર અને ડ્રોઇંગ ભાગોના વિશેષ ઉત્પાદક તરીકે કાર્ય કરીએ છીએ.
ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ
ટૂંકા થ્રુપુટ સમય
પ્રક્રિયા સ્થિરતા
શું તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથે જટિલ વળાંકવાળા ભાગોની જરૂર છે? તમારી સાથે મળીને, અમે પ્રારંભિક તબક્કે એસેમ્બલીની પરિસ્થિતિને સ્પષ્ટ કરીએ છીએ અને ઘટકની વિશેષ લાક્ષણિકતાઓને પ્રકાશિત કરીએ છીએ. પરિણામે, TIGGES ભાગ તેના વચનને પૂર્ણ કરે છે.
. 0.02 મીમી
ટોલરન્સ
700 મીમી
લંબાઈ
5 - 85 મીમી
વ્યાસ
અમે તમામ યંત્રયોગ્ય સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ, જેમ કે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ખાસ સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ, અને અત્યાધુનિક CNC મશીનોમાં ઘણા વધુ. માનક અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રી - અમે તમારા ડ્રોઇંગ અનુસાર ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
વધુ જટિલ ઘટક, વધુ વખત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં જરૂરી છે. અમે વિવિધ પ્રકારની ફિનશેસ કરીએ છીએ.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ
થ્રેડ રોલિંગ
થ્રેડ તાળાઓ
કોટિંગ્સ
ગ્રાઇન્ડીંગ
સપાટીની સારવાર
નિશાનો
મશીનિંગ ટેક્નોલૉજી મશીનિંગમાં ઉચ્ચ સુગમતા અને ચોકસાઇ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે: કોઈપણ જટિલ ભૂમિતિ કલ્પના કરી શકાય છે.
અમે તમારા ડ્રોઇંગને તપાસીએ છીએ અને તમારી ઑફર માટે સૌથી વધુ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન તકનીક અનુસાર ગણતરી કરીએ છીએ
પ્રસારિત તમામ માહિતી સુરક્ષિત અને ગોપનીય છે
અદ્યતન મશીનરી અને નિષ્ણાત કર્મચારીઓના સંયુક્ત ઉપયોગ દ્વારા, અમે તકનીકી સંભવિતતાની મર્યાદાઓને આગળ ધપાવીએ છીએ.
ગરમ રચના માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે હેવી-ડ્યુટી ઘટકો અને સામગ્રી, દા.ત. Inconel. જંગી રચના દરમિયાન, ગરમીના પુરવઠાને કારણે માત્ર ઓછી રચના દળોનો ઉપયોગ થાય છે. ઠંડા રચનાની તુલનામાં, રચનાક્ષમતા અત્યંત ઊંચી છે.
આ ઉત્પાદન તકનીકને ઉચ્ચ ઊર્જા ઇનપુટની જરૂર છે. હોટ ફોર્મિંગમાંથી શ્રેષ્ઠ સંભવિત પરિણામ મેળવવા માટે ખર્ચ અને લાભો ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.
રચના તકનીકમાં, અમે ઠંડા, ગરમ અને ગરમ રચના વચ્ચે તફાવત કરીએ છીએ. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીનું ઇનપુટ ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીની રચનાને સક્ષમ કરે છે, જે ઉચ્ચ-શક્તિ ઘટકો માટે વ્યવહારુ છે.
રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન ચલ છે, સંબંધિત પ્રકાર અને સામગ્રી પર આધાર રાખીને. દરેક સામગ્રીમાં અલગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે અને તેને ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીની જરૂર હોય છે.
કોલ્ડ ફોર્મિંગમાં, લુબ્રિકેશન અથવા ટૂલ લોડિંગને કારણે સામગ્રીનો વપરાશ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે.