TIGGES જૂથ

cmpromises વગર દબાવવામાં ભાગો

શીત રચના

TIGGES માંથી દબાયેલા ભાગો

આકસ્મિક રીતે ક્યારેય કંઈ ન કરવું, ચોક્કસ આયોજન પ્રક્રિયાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી, ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ અને સિમ્યુલેશન પ્રદાન કરવું તેમજ શ્રેષ્ઠ સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ સ્તરનું ઉત્પાદન કરવું: આ કોલ્ડ ફોર્મિંગ સેક્ટરમાં અમારી પ્રવૃત્તિઓના પાયાના પથ્થરો છે. અમારા પર વિશ્વાસ કરો અને અમને વિશ્લેષણ કરવાની તક આપો જો એ તમારા અગાઉના ઠંડા બનેલા અથવા સંયુક્ત ભાગો પર સ્વિચ કરો શક્ય છે.

6 સ્ટેજ પ્રેસ સુધી

ટૂંકા થ્રુપુટ સમય

પ્રક્રિયા સ્થિરતા

ચિત્ર-ભાગ-2

પરિમાણો અને સહનશીલતા

કોલ્ડ ફોર્મિંગમાં પડકાર એ છે કે અંતિમ ઉત્પાદનનું સીધું ઉત્પાદન કરવું. આ અમને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ખર્ચને ન્યૂનતમ રાખવા અને વધુ આર્થિક રીતે ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. 1925 થી અમારો અનુભવ અમને પ્રક્રિયા-સ્થિર રીતે સાંકડી સહિષ્ણુતા શ્રેણીમાં સૌથી જટિલ ભૂમિતિઓનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

± 0.1mm

ટોલરન્સ

180 મીમી

લંબાઈ

2 - 23 મીમી

વ્યાસ

પ્રમાણભૂત અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રી

સામગ્રી

અમે જેવી તમામ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છીએ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ વગેરે અમારા કાર્યક્ષમ અને આધુનિક મશીનો પર 6 ફોર્મિંગ સ્ટેજ સુધી. માનક અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રી - અમે તમારા ડ્રોઇંગ અનુસાર ઉત્પાદન કરીએ છીએ. 

પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અને
સમાપ્ત

વધુ જટિલ ઘટક, વધુ વખત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં જરૂરી છે. અમે વિવિધ પ્રકારની ફિનશેસ કરીએ છીએ.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

થ્રેડ રોલિંગ

થ્રેડ તાળાઓ

કોટિંગ્સ

CNC-મશીનિંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ

સપાટીની સારવાર

નિશાનો

ઠંડા રચનાના ફાયદા

કોલ્ડ મેસિવ ફોર્મિંગ બહુમુખી છે અને જોડાવાની જરૂરિયાતોની વિશાળ શ્રેણી માટે આદર્શ ઉકેલો પૂરા પાડે છે.

ગુણવત્તા જે જોડે છે

પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ

3D સ્કેન / માઇક્રો- અને મેક્રો વિશ્લેષણ / કઠિનતા પરીક્ષણ / વગેરે.

પ્રમાણપત્રો

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

ગુણવત્તા અહેવાલો

APQP/PPAP/VDA 2/
8D-રિપોર્ટ

તમારું ચિત્ર મોકલો

અમે તમારા ડ્રોઇંગને તપાસીએ છીએ અને તમારી ઑફર માટે સૌથી વધુ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન તકનીક અનુસાર ગણતરી કરીએ છીએ

પ્રસારિત તમામ માહિતી સુરક્ષિત અને ગોપનીય છે

પ્રોટોટાઇપ્સ અને નાની શ્રેણી

એન્જિનિયરિંગ, ટૂલ કન્સ્ટ્રક્શન, વાયર ડ્રોઇંગ અને અન્ય કામો પણ ઇન-હાઉસ કરવામાં આવે છે, અમારી પાસે ઉચ્ચ નફાકારકતા સાથે સેમ્પલ અને પ્રોટોટાઇપ જેવી ન્યૂનતમ માત્રામાં ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા અને લવચીકતા છે.

FAQ માતાનો

કોલ્ડ મેસિવ ફોર્મિંગ બહુમુખી છે અને જોડાવાની જરૂરિયાતોની વિશાળ શ્રેણી માટે આદર્શ ઉકેલો પૂરા પાડે છે.

આ ઉપરાંત ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઝડપ, અમે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા દ્વારા પ્રીમિયમ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમે સામગ્રીનો ઓછો વપરાશ પણ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ.

ઠંડા રચનામાં પડકાર છે અંતિમ ઉત્પાદન સીધું બનાવવું, વધારાના પ્રક્રિયા પગલાં વિના. આ અમને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ખર્ચને ન્યૂનતમ રાખવા અને વધુ આર્થિક રીતે ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

કોલ્ડ ફોર્મિંગ એ હાઇ-સ્પીડ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં સખત ધાતુઓ પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થાય છે. સંકુચિત દળો કે જે મૂળભૂત રીતે ઉત્પન્ન થાય છે ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે, પરંતુ સામગ્રીથી સામગ્રીમાં ભિન્ન છે.

કનેક્ટિંગ તત્વોના ઉત્પાદન માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની પ્રક્રિયાની વિવિધ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: કોલ્ડ ફોર્મિંગ, થ્રેડ રોલિંગ તેમજ અપસેટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ.

એક નિયમ તરીકે, અંતિમ ઉત્પાદનને ધીમે ધીમે બહાર કાઢવા માટે સંકલિત પગલાઓમાં દબાવવાનું હાથ ધરવામાં આવે છે. TIGGES ખાતે, આ મલ્ટી-સ્ટેજ પ્રેસિંગ અંદર હાથ ધરવામાં આવે છે 6 તબક્કા સુધી.

જ્યારે આપણે ડ્રોઈંગના ભાગોનું ઉત્પાદન શરૂ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે આપણી જાતને પૂછીએ છીએ કે ઇચ્છિત ભાગ માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામગ્રી-ફ્રેંડલી અને આર્થિક રીતે કાર્યક્ષમ છે. 

ઠંડા રચનાની શક્તિ ચોક્કસ સપાટીની રચનામાં રહેલી છે. તેથી તે ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઇન્સ્ટોલેશન સિસ્ટમ્સ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. તે જ સમયે, આ પ્રકારનું ઉત્પાદન ખર્ચ બચત પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તુલનાત્મક રીતે ઓછી ગરમીના ઇનપુટ (પ્રીહિટીંગને કારણે) સાથે થોડી ઊર્જાની જરૂર પડે છે. ટૂંકા થ્રુપુટ સમયને કારણે ઠંડા રચાયેલા ભાગો ઝડપથી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. રચનાની ડિગ્રી સાથે તાકાત વધે છે.

સામગ્રી પણ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામગ્રીની મૂળભૂત શક્તિ જેટલી વધારે છે, રચનાત્મક દળો વધુ મજબૂત છે, જેથી ગરમ રચના વધુ યોગ્ય હોઈ શકે. 

મશીનો અને સિસ્ટમ્સની જટિલતા જેમાં અમારા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થાય છે તે સતત વધી રહી છે. ઘટકો વ્યક્તિગત એપ્લિકેશનો અને અવકાશી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. 

તે જ સમયે, મૂળભૂત શક્તિ અને સામગ્રીની વિવિધતા વધી રહી છે, ઘણીવાર વર્તમાન તકનીકોની મર્યાદા સુધી પહોંચે છે. દરેક જણ તાંબાની રચના કરવામાં સક્ષમ નથી, ઉદાહરણ તરીકે, કારણ કે સામગ્રી ખૂબ નરમ છે અને તેથી માત્ર ખૂબ જ ઓછા ભારનો સામનો કરી શકે છે.

અમારી મશીનરી સાથે, અમે TIGGES ખાતે આવતીકાલના પડકારો માટે આજે પહેલેથી જ તૈયાર છીએ. અમે કોલ્ડ ફોર્મિંગના ક્ષેત્રમાં અમારા દાયકાઓના અનુભવ પર આધાર રાખીએ છીએ અને તમારા પ્રોજેક્ટને અત્યંત બુદ્ધિમત્તા સાથે કેવી રીતે અમલમાં મૂકવો તે બરાબર જાણીએ છીએ.

રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુ પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થાય છે અને પછી તેનો નવો આકાર જાળવી રાખે છે. માળખાકીય પરિવર્તન દરમિયાન સામગ્રીમાં તિરાડો અને ખામીઓ ટાળવા માટે, તે છે સામગ્રી-વિશિષ્ટ તાણ શક્તિની બહાર લોડ થયેલ નથી. સામગ્રીના આધારે લોડ મર્યાદા બદલાય છે.

અન્ય તકનીકીઓ

CNC-મશીનિંગ

મલ્ટી-સ્પિન્ડલ લેથ, 16 અક્ષો સુધીની લાંબી અને ટૂંકી લેથ, રોબોટ ઇન્સર્ટ

શીત રચના

6-સ્ટેજ પ્રેસ સુધી, ટૂંકા થ્રુપુટ સમય, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ

ગ્રાઇન્ડીંગ

ઓટોમેશન સાથે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય અને આકારની ચોકસાઈ

ગરમ ફોર્જિંગ

શક્તિશાળી સ્ક્રુ પ્રેસ, ઉચ્ચ-તાપમાન ઘટકો

ઝડપી, લવચીક, ખર્ચ-કાર્યક્ષમ