Forged dielen mei geast en technology

HOT smeid

Fertroud troch mear dan 16,000 klanten wrâldwiid

334-3344523_porsche-logo-wite-embleem-clipart
client-miele
client-airubs
client-grohe
512px-Bosch-logotype.svg

Forged dielen fan TIGGES

Troch selektyf parsjele ferwaarming fan de blanks yn induksjeplanten, berikke wy rappe, enerzjybesparjende en materiaalbesparjende ferwaarming fan alle gaadlike materialen.

Hege temperatuer resistinte komponinten

Kwaliteit & Dimensional Accuracy

Prosesstabiliteit

tekening-diel-2

Ofmjittings & tolerânsjes

Materiaal moat net lije, systemen moatte funksjonearje en ferbinings moatte leverje wat se tasizze - dit is in fanselssprekkend foar ús, sels yn hjitte foarmjen.

± 0.5 mm

Tolerânsje

450 mm

Lingte

5 - 50 mm

Diameter

Standert of spesjaal materiaal

Materials

Wy ferwurkje alle foarmbere materialen, lykas stiel, RVS, aluminium alloys, hege-temperatuer stielen, titanium, en folle mear yn hege-optreden spindle pressen. Standert of spesjale materialen - wy produsearje neffens jo tekening. 

Postferwurking &
Ein

Ofhinklik fan 'e easken fan' e klant, kinne wy ​​​​jo hot foarme komponint ôfmeitsje. Wy fiere in ferskaat oan ferskillende post-ferwurking en finishing prosedueres.

Heat behanneling

Draad rôlje

Thread sloten

Coatings

CNC-ferwurkjen

Oerflakbehanneling

Markearrings

Foardielen fan waarm smeid

Hot foarmjen biedt ideale oplossingen foar tal fan joining easken.

Kwaliteit dy't oanslút

Testprosessen

3D-scans / Mikro- en makro-analyze / hurdenstest / ensfh.

sertifikaten

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kwaliteit Reports

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-rapport

Stjoer jo tekening

Wy kontrolearje jo tekening en berekkenje jo oanbod neffens de meast kosten-effisjinte produksjetechnology

Alle oerdroegen ynformaasje is feilich en fertroulik

In-house toolmaking

Noch foar de eigentlike produksje binne wy ​​aktyf yn it eigen ûntwerp en toolmaking fan it fabryk. Dit besparret tiid en muoite, lykas de dêropfolgjende postferwurking troch ferwurkjen en triedrollen by TIGGES.

FAQ's

Hotfoarmjen is benammen geskikt foar komponinten dy't tige stress binne (lykas ferbiningsstangen, silinders of gears) en materialen, bygelyks Inconel. Tidens hytfoarmjen wurde allinich lege foarmjende krêften tapast fanwegen de waarmte-ynput. Yn ferliking mei kâld foarmjen is de formabiliteit tige heech.

Dizze produksjetechnyk wurdt tsjinoersteld troch in hege enerzjyynput. It is needsaaklik om de kosten en baten te weagjen om it bêste mooglik resultaat te krijen fan waarmfoarmjen. 

By it foarmjen fan technology meitsje wy ûnderskied tusken kâld, semi-hyt en waarm foarmjen.

De tafoeging fan waarmte yn it smeedproses makket it foarmjen fan materialen mei hege sterkte mooglik - nuttich foar heul stressbere komponinten. 

De temperatuer by it foarmjen is fariabel, ôfhinklik fan it type en materiaal. Elk materiaal hat in oare mikrostruktuer en fereasket in spesifyk temperatuerfinster.

By kâld foarmjen is it materiaalferbrûk fanwege smering of de lading fan 'e ark signifikant leger.

By it brûken fan stielen materialen is it neidiel dat der troch de sterke temperatuerynfloeden skaalfoarming likegoed as komponint ferfoarming foarkomme kin.

Yn ferliking mei kâld foarmjen, is de oerflakkwaliteit fan it hjitfoarmige diel signifikant earmer en fereasket normaal postferwurkingsstappen.

Kâlde foarmjen en hjitte foarmjen ferskille yn 'e folgjende opsichten:

Waarme foarming

  • It foarmjen boppe de rekristallisaasjetemperatuer
  • Grutte feroaringen yn foarm mooglik
  • Lege foarmjende krêften
  • Dimensionale tolerânsjes en oerflak kwaliteit slimmer
  • dan mei kâld foarmjen
  • Skalearre oerflak
  • Ferharding wurdt hieltyd wer degradearre

Kâldfoarming

  • It foarmjen ûnder rekristallisaasjetemperatuer
  • Lytsere deformation mooglik
  • Hegere krêften mei fergelykbere graad fan foarmjen
  • Smel dimensional tolerânsjes mooglik
  • Gjin skaalfergrutting fan it oerflak
  • Hardening kin wurde fermindere nei foarmjen troch rekristallisaasje annealing

Oare technologyen

CNC-ferwurkjen

Multi-spindle draaibanken, lange en koarte draaibanken oant 16 assen, robot ynserts

Kâldfoarming

Oant 6-poadium parsen, koarte trochslachtiden, hege diminsjonele krektens

grinding

Hege oerflak kwaliteit, dimensionale en foarm krektens, mei automatisearring

Waarme smeitsje

Krêftige skroefpersen, komponinten mei hege temperatuer

Fluch, fleksibel, kosten-effisjint