Fertroud troch mear dan 16,000 klanten wrâldwiid
Nea tafallich neat dwaan, eksakte planningprosessen definiearje, sekuere technykoplossingen en simulaasjes leverje, en ek in heechweardige produksje útfiere mei bêste materialen: dit binne de hoekstiennen fan ús aktiviteiten yn 'e kjeldfoarmingsektor. Fertrouwe yn ús en jou ús de kâns om te analysearjen as a oerskeakelje fan jo earder draaide nei kâld foarme of kombineare dielen soe mooglik wêze.
oant 6 poadiumdrukken
koarte trochstreamingstiden
Prosesstabiliteit
De útdaging yn kâld foarmjen is om it einprodukt direkt te meitsjen. Dit stelt ús yn steat om de postferwurkingskosten op in minimum te hâlden en ekonomysk te produsearjen. Us ûnderfining sûnt 1925 stelt ús yn steat om de meast komplekse geometryen te meitsjen binnen smelle tolerânsjebereiken op in prosesstabyl manier.
± 0.1mm
Tolerânsje
180 mm
Lingte
2 - 23 mm
Diameter
Wy ferwurkje alle materialen lykas stiel, RVS, aluminium alloys, hege-temperatuer resisting stielen, titanium ensfh op ús effisjinte en moderne masines fan maksimaal 6 foarming stadia. Standert of spesjale materialen - wy produsearje neffens jo tekening.
De komplekser de komponint, de faker post-ferwurkingsstappen binne nedich. Wy fiere in ferskaat oan ferskillende finshes.
Heat behanneling
Draad rôlje
Thread sloten
Coatings
CNC-ferwurkjen
grinding
Oerflakbehanneling
Markearrings
Kâlde massive foarming is alsidich en biedt ideale oplossingen foar in breed skala oan joining easken.
Wy kontrolearje jo tekening en berekkenje jo oanbod neffens de meast kosten-effisjinte produksjetechnology
Alle oerdroegen ynformaasje is feilich en fertroulik
Lykas ek engineering, arkkonstruksje, draadtekening en oaren yn eigen hûs wurde útfierd, hawwe wy de mooglikheid en fleksibiliteit om minimale hoemannichten te produsearjen, lykas samples en prototypes, mei in hege profitabiliteit.
Kâldfoarmjen is in hege-snelheid foarmjen proses wêryn materialen plastysk ferfoarme wurde. De kompresjespanning dy't yn it proses ûntstiet feroaret de materiaaleigenskippen grûnslach, mar ferskilt fan materiaal nei materiaal.
It fabrikaazjeproses dat brûkt wurdt yn 'e produksje fan befestigingen omfettet ferskate metoaden fan materiaalferwurking: kâld foarmjen, rôljen fan triedden, en upsetting- en extrusjeprosessen.
It levere metaal wurdt earst ynkoarte ta de juste lingte en dan op in koördinearre manier foarme troch ferskate stompen en dies om stadichoan it definitive produkt te produsearjen. By TIGGES fynt dit meartalige drukken plak yn maksimaal 6 stadia.
Op it mêd fan it kjeldfoarmjen wurdt ûnderskie makke tusken kjeldtekenjen, kjeldsmedjen, kjeldsmiten en kjeldekstrusjen.
Oan it begjin fan 'e produksje fan tekendielen freegje wy ússels ôf hokker ferwurkingsproses sêft is foar it materiaal en ekonomysk effisjint foar it winske elemint. De sterke punten fan kâld foarmjen lizze yn krekte en krekt passende oerflakstruktueren. Dit makket it benammen geskikt foar heechweardige ynboude systemen mei strakke dimensjetolerânsjes. Tagelyk biedt dit soarte produksje kostenfoardielen, om't relatyf lyts enerzjy nedich is mei mar in lyts bedrach fan waarmte-ynput (troch foarferwaarming). Kâldfoarmige dielen kinne rapper wurde produsearre troch koartere trochslachtiden. De krêft nimt ta mei de graad fan foarmjen.
It materiaal spilet ek in wichtige rol. Hoe heger de basissterkte fan it materiaal, hoe sterker de foarmjende krêften, sadat hytfoarming gaadliker kin wêze.
Foardielen yn ien eachopslach:
By it foarmjen proses wurdt it metaal plastysk ferfoarme (goed ûnder de rekristallisaasjetemperatuer) en behâldt dêrnei de nije foarmstruktuer. Om barsten en mankeminten yn it materiaal by de strukturele feroaring te foarkommen, wurdt it net laden boppe de materiaal-spesifike treksterkte. De lading limyt ferskilt ôfhinklik fan it materiaal.
As regel binne alle net-bros metalen en alloys geskikt foar kâld foarmjen. De rekristallisaasjetemperatuer ferskilt ôfhinklik fan it materiaal, sadat foarferwaarming yn guon gefallen brûkt wurde moat.
Hot foarmjen ferskilt fan kâld foarmjen yn dat temperatueren boppe de rekristallisaasjetemperatuer wurde brûkt yn dizze foarmingstechniken.
Wylst kâld foarmjen de sterkte fergruttet (mei in simultane fermindering fan duktiliteit, ferlinging by fraktuer), feroarsake hjittefoarming mar in lichte feroaring yn sterkte en duktiliteit op 'e foarme komponint.
Troch de oanbrochte waarmte kin it materiaal folle makliker wurde foarme, wat betsjut dat yn ferliking mei hjitfoarmjen allinich lytse foarmingskrêften nedich binne.
De kompleksiteit fan 'e masines en systemen wêryn ús produkten wurde brûkt nimt ta. Komponenten wurde ôfstimd op yndividuele tapassingsgebieten en romtebetingsten.
Tagelyk, de basis sterkte en ferskaat oan materialen binne tanimmend, dy't faak triuwt de technology oan syn grinzen. It foarmjen fan koper is bygelyks net foar elkenien suksesfol, om't it materiaal tige sêft is en dus allinnich yn steat is om lege ladingen te dragen.
Dêrby moat opmurken wurde dat kâld foarmjen ek feroaret oare materiaal parameters en ôfmjittings. Bygelyks, in hegere sterkte nei kâld foarmjen wurdt begelaat troch in fermindering fan duktiliteit.
Mei ús masines binne wy by TIGGES hjoed al taret op de útdagings fan moarn. Wy brûke tsientallen jierren ûnderfining op it mêd fan kâld foarmjen en witte krekt hoe't jo jo projekt yntelligint útfiere kinne.
Multi-spindle draaibanken, lange en koarte draaibanken oant 16 assen, robot ynserts