Yndrukte dielen sûnder cmpromises

Kâldfoarming

Fertroud troch mear dan 16,000 klanten wrâldwiid

334-3344523_porsche-logo-wite-embleem-clipart
client-miele
client-airubs
client-grohe
512px-Bosch-logotype.svg

Yndrukte dielen fan TIGGES

Nea tafallich neat dwaan, eksakte planningprosessen definiearje, sekuere technykoplossingen en simulaasjes leverje, en ek in heechweardige produksje útfiere mei bêste materialen: dit binne de hoekstiennen fan ús aktiviteiten yn 'e kjeldfoarmingsektor. Fertrouwe yn ús en jou ús de kâns om te analysearjen as a oerskeakelje fan jo earder draaide nei kâld foarme of kombineare dielen soe mooglik wêze.

oant 6 poadiumdrukken

koarte trochstreamingstiden

Prosesstabiliteit

tekening-diel-2

Ofmjittings en tolerânsjes

De útdaging yn kâld foarmjen is om it einprodukt direkt te meitsjen. Dit stelt ús yn steat om de postferwurkingskosten op in minimum te hâlden en ekonomysk te produsearjen. Us ûnderfining sûnt 1925 stelt ús yn steat om de meast komplekse geometryen te meitsjen binnen smelle tolerânsjebereiken op in prosesstabyl manier.

± 0.1mm

Tolerânsje

180 mm

Lingte

2 - 23 mm

Diameter

Standert of spesjaal materiaal

Materials

Wy ferwurkje alle materialen lykas stiel, RVS, aluminium alloys, hege-temperatuer resisting stielen, titanium ensfh op ús effisjinte en moderne masines fan maksimaal 6 foarming stadia. Standert of spesjale materialen - wy produsearje neffens jo tekening. 

Postferwurking &
Ein

De komplekser de komponint, de faker post-ferwurkingsstappen binne nedich. Wy fiere in ferskaat oan ferskillende finshes.

Heat behanneling

Draad rôlje

Thread sloten

Coatings

CNC-ferwurkjen

grinding

Oerflakbehanneling

Markearrings

Foardielen fan kâld foarmjen

Kâlde massive foarming is alsidich en biedt ideale oplossingen foar in breed skala oan joining easken.

Kwaliteit dy't oanslút

Testprosessen

3D-scans / Mikro- en makro-analyze / hurdenstest / ensfh.

sertifikaten

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kwaliteit Reports

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-rapport

Stjoer jo tekening

Wy kontrolearje jo tekening en berekkenje jo oanbod neffens de meast kosten-effisjinte produksjetechnology

Alle oerdroegen ynformaasje is feilich en fertroulik

Prototypes en lytse searjes

Lykas ek engineering, arkkonstruksje, draadtekening en oaren yn eigen hûs wurde útfierd, hawwe wy de mooglikheid en fleksibiliteit om minimale hoemannichten te produsearjen, lykas samples en prototypes, mei in hege profitabiliteit.

FAQ's

Kâldfoarmjen is in hege-snelheid foarmjen proses wêryn materialen plastysk ferfoarme wurde. De kompresjespanning dy't yn it proses ûntstiet feroaret de materiaaleigenskippen grûnslach, mar ferskilt fan materiaal nei materiaal.

It fabrikaazjeproses dat brûkt wurdt yn 'e produksje fan befestigingen omfettet ferskate metoaden fan materiaalferwurking: kâld foarmjen, rôljen fan triedden, en upsetting- en extrusjeprosessen.

It levere metaal wurdt earst ynkoarte ta de juste lingte en dan op in koördinearre manier foarme troch ferskate stompen en dies om stadichoan it definitive produkt te produsearjen. By TIGGES fynt dit meartalige drukken plak yn maksimaal 6 stadia.

Op it mêd fan it kjeldfoarmjen wurdt ûnderskie makke tusken kjeldtekenjen, kjeldsmedjen, kjeldsmiten en kjeldekstrusjen.

Oan it begjin fan 'e produksje fan tekendielen freegje wy ússels ôf hokker ferwurkingsproses sêft is foar it materiaal en ekonomysk effisjint foar it winske elemint. De sterke punten fan kâld foarmjen lizze yn krekte en krekt passende oerflakstruktueren. Dit makket it benammen geskikt foar heechweardige ynboude systemen mei strakke dimensjetolerânsjes. Tagelyk biedt dit soarte produksje kostenfoardielen, om't relatyf lyts enerzjy nedich is mei mar in lyts bedrach fan waarmte-ynput (troch foarferwaarming). Kâldfoarmige dielen kinne rapper wurde produsearre troch koartere trochslachtiden. De krêft nimt ta mei de graad fan foarmjen.

It materiaal spilet ek in wichtige rol. Hoe heger de basissterkte fan it materiaal, hoe sterker de foarmjende krêften, sadat hytfoarming gaadliker kin wêze.

Foardielen yn ien eachopslach:

  • smelle dimensional tolerânsjes
  • krekte oerflak struktueren
  • koarte trochstreamingstiden
  • kostenfoardielen fanwege enerzjybesparjende produksje
  • hegere load kapasiteit / permaninte konsolidaasje

By it foarmjen proses wurdt it metaal plastysk ferfoarme (goed ûnder de rekristallisaasjetemperatuer) en behâldt dêrnei de nije foarmstruktuer. Om barsten en mankeminten yn it materiaal by de strukturele feroaring te foarkommen, wurdt it net laden boppe de materiaal-spesifike treksterkte. De lading limyt ferskilt ôfhinklik fan it materiaal.

As regel binne alle net-bros metalen en alloys geskikt foar kâld foarmjen. De rekristallisaasjetemperatuer ferskilt ôfhinklik fan it materiaal, sadat foarferwaarming yn guon gefallen brûkt wurde moat.

Hot foarmjen ferskilt fan kâld foarmjen yn dat temperatueren boppe de rekristallisaasjetemperatuer wurde brûkt yn dizze foarmingstechniken.

Wylst kâld foarmjen de sterkte fergruttet (mei in simultane fermindering fan duktiliteit, ferlinging by fraktuer), feroarsake hjittefoarming mar in lichte feroaring yn sterkte en duktiliteit op 'e foarme komponint.

Troch de oanbrochte waarmte kin it materiaal folle makliker wurde foarme, wat betsjut dat yn ferliking mei hjitfoarmjen allinich lytse foarmingskrêften nedich binne.

De kompleksiteit fan 'e masines en systemen wêryn ús produkten wurde brûkt nimt ta. Komponenten wurde ôfstimd op yndividuele tapassingsgebieten en romtebetingsten. 

Tagelyk, de basis sterkte en ferskaat oan materialen binne tanimmend, dy't faak triuwt de technology oan syn grinzen. It foarmjen fan koper is bygelyks net foar elkenien suksesfol, om't it materiaal tige sêft is en dus allinnich yn steat is om lege ladingen te dragen.

 Dêrby moat opmurken wurde dat kâld foarmjen ek feroaret oare materiaal parameters en ôfmjittings. Bygelyks, in hegere sterkte nei kâld foarmjen wurdt begelaat troch in fermindering fan duktiliteit.

Mei ús masines binne wy ​​by TIGGES hjoed al taret op de útdagings fan moarn. Wy brûke tsientallen jierren ûnderfining op it mêd fan kâld foarmjen en witte krekt hoe't jo jo projekt yntelligint útfiere kinne.

Oare technologyen

CNC-ferwurkjen

Multi-spindle draaibanken, lange en koarte draaibanken oant 16 assen, robot ynserts

Kâldfoarming

Oant 6-poadium parsen, koarte trochslachtiden, hege diminsjonele krektens

grinding

Hege oerflak kwaliteit, dimensionale en foarm krektens, mei automatisearring

Waarme smeitsje

Krêftige skroefpersen, komponinten mei hege temperatuer

Fluch, fleksibel, kosten-effisjint