Nea tafallich neat dwaan, eksakte planningprosessen definiearje, sekuere technykoplossingen en simulaasjes leverje, en ek in heechweardige produksje útfiere mei bêste materialen: dit binne de hoekstiennen fan ús aktiviteiten yn 'e kjeldfoarmingsektor. Fertrouwe yn ús en jou ús de kâns om te analysearjen as a oerskeakelje fan jo earder draaide nei kâld foarme of kombineare dielen soe mooglik wêze.
oant 6 poadiumdrukken
koarte trochstreamingstiden
Prosesstabiliteit
De útdaging yn kâld foarmjen is om it einprodukt direkt te meitsjen. Dit stelt ús yn steat om de postferwurkingskosten op in minimum te hâlden en ekonomysk te produsearjen. Us ûnderfining sûnt 1925 stelt ús yn steat om de meast komplekse geometryen te meitsjen binnen smelle tolerânsjebereiken op in prosesstabyl manier.
± 0.1mm
Tolerânsje
180 mm
Lingte
2 - 23 mm
Diameter
Wy ferwurkje alle materialen lykas stiel, RVS, aluminium alloys, hege-temperatuer resisting stielen, titanium ensfh op ús effisjinte en moderne masines fan maksimaal 6 foarming stadia. Standert of spesjale materialen - wy produsearje neffens jo tekening.
De komplekser de komponint, de faker post-ferwurkingsstappen binne nedich. Wy fiere in ferskaat oan ferskillende finshes.
Heat behanneling
Draad rôlje
Thread sloten
Coatings
CNC-ferwurkjen
grinding
Oerflakbehanneling
Markearrings
Kâlde massive foarming is alsidich en biedt ideale oplossingen foar in breed skala oan joining easken.
Wy kontrolearje jo tekening en berekkenje jo oanbod neffens de meast kosten-effisjinte produksjetechnology
Alle oerdroegen ynformaasje is feilich en fertroulik
Lykas ek engineering, arkkonstruksje, draadtekening en oaren yn eigen hûs wurde útfierd, hawwe wy de mooglikheid en fleksibiliteit om minimale hoemannichten te produsearjen, lykas samples en prototypes, mei in hege profitabiliteit.
Kâlde massive foarming is alsidich en biedt ideale oplossingen foar in breed skala oan joining easken.
Neist de hege ferwurkjen snelheid, wy berikke premium kwaliteit troch dimensionale krektens en hege load-bearing kapasiteit. Tagelyk berikke wy ek leech materiaalferbrûk.
De útdaging yn kâld foarmjen is om produsearje it einprodukt direkt, sûnder tafoege proses stappen. Dit stelt ús yn steat om de postferwurkingskosten op in minimum te hâlden en ekonomysk te produsearjen.
Kâlde foarmjen is in hege-snelheid foarmjen proses wêryn hurde metalen plastysk ferfoarme wurde. De kompresjekrêften dy't fûneminteel wurde generearre feroaret de materiaal eigenskippen, mar ferskilt fan materiaal ta materiaal.
It fabrikaazjeproses foar de produksje fan ferbinende eleminten omfettet ferskate metoaden fan materiaalferwurking: Kâldfoarmjen, rôljen fan triedden, lykas ek opsette- en ekstruderingsprosessen.
As regel wurdt drukken útfierd yn koördinearre stappen om it einprodukt stadichoan te ekstrahearjen. By TIGGES wurdt dit meartalige drukken útfierd yn oant 6 stadia.
As wy begjinne mei de produksje fan tekendielen, freegje wy ússels ôf hokker produksjeproses foar it winske diel materiaalfreonlik en ekonomysk effisjint is.
De sterke punten fan kâld foarmjen leit yn krekte oerflakstruktueren. It is dêrom tige geskikt foar ynstallaasjesystemen fan hege kwaliteit mei strakke dimensjetolerânsjes. Tagelyk biedt dit soarte fan produksje kostenbesparring, om't relatyf lyts enerzjy nedich is mei in bytsje waarmte-ynput (troch foarferwaarming). Kâld foarme dielen kinne wurde produsearre flugger tank oan koartere trochfiertiden. De krêft nimt ta mei de graad fan foarmjen.
It materiaal spilet ek in grutte rol. Hoe heger de basissterkte fan it materiaal, hoe sterker de foarmjende krêften, sadat it waarm foarmjen mear gaadlik wêze kin.
De kompleksiteit fan 'e masines en systemen wêryn ús produkten wurde brûkt, nimt konstant ta. De komponinten binne ûntworpen om te passen by yndividuele tapassingen en romtlike omstannichheden.
Tagelyk nimt de basissterkte en ferskaat oan materialen ta, faak berikke de grinzen fan hjoeddeistige technologyen. Net elkenien is yn steat om bygelyks koper te foarmjen, om't it materiaal tige sêft is en kin dêrom allinich tige lege ladingen ferneare.
Mei ús masines binne wy by TIGGES hjoed al taret op de útdagings fan moarn. Wy fertrouwe op ús tsientallen jierren ûnderfining op it mêd fan kâld foarmjen en witte krekt hoe't jo jo projekt mei de grutste yntelliginsje útfiere kinne.
By it foarmjen proses wurdt it metaal plastysk ferfoarme en behâldt dan syn nije foarm. Om barsten en defekten yn it materiaal by de strukturele feroaring te foarkommen, is it net laden bûten de materiaal-spesifike treksterkte. De lading limyt ferskilt ôfhinklik fan it materiaal.
Multi-spindle draaibanken, lange en koarte draaibanken oant 16 assen, robot ynserts