Formage à froid

Le formage massif à froid est polyvalent et offre des solutions idéales pour un large éventail d'exigences d'assemblage.

En plus de la grande vitesse de traitement, nous obtenons une qualité supérieure grâce à la précision dimensionnelle et à la capacité de charge élevée. Dans le même temps, nous obtenons également une faible consommation de matériaux.

Le défi du formage à froid est de fabriquer directement le produit final, sans étapes de processus supplémentaires. Cela nous permet de réduire au minimum les coûts de post-traitement et de produire de manière plus économique.

Le formage à froid est un processus de formage à grande vitesse dans lequel les métaux durs sont déformés plastiquement. Les forces de compression qui sont générées fondamentalement modifie les propriétés du matériau, mais diffère d'un matériau à l'autre.

Le processus de fabrication pour la production d'éléments de connexion implique différentes méthodes de traitement des matériaux : formage à froid, laminage de filets ainsi que processus de refoulement et d'extrusion.

En règle générale, le pressage est effectué par étapes coordonnées pour extraire progressivement le produit final. Chez TIGGES, ce pressurage en plusieurs étapes est réalisé en jusqu'à 6 étapes.

Lorsque nous commençons la production de pièces dessinées, nous nous demandons quel processus de fabrication pour la pièce souhaitée est respectueux des matériaux et économiquement efficace. 

Les points forts du formage à froid résident dans des structures de surface précises. Il convient donc parfaitement aux systèmes d'installation de haute qualité avec des tolérances dimensionnelles serrées. Dans le même temps, ce type de production offre des économies de coûts, car relativement peu d'énergie est nécessaire avec peu d'apport de chaleur (en raison du préchauffage). Les pièces formées à froid peuvent être produites plus rapidement grâce à des temps de traitement plus courts. La résistance augmente avec le degré de formage.

Le matériau joue également un rôle majeur. Plus la résistance de base du matériau est élevée, plus les forces de formage sont fortes, de sorte que le formage à chaud peut être plus approprié. 

La complexité des machines et des systèmes dans lesquels nos produits sont utilisés ne cesse d'augmenter. Les composants sont conçus pour s'adapter aux applications individuelles et aux conditions spatiales. 

Dans le même temps, la résistance de base et la variété des matériaux augmentent, atteignant souvent les limites des technologies actuelles. Tout le monde n'est pas capable de former du cuivre, par exemple, car le matériau est très mou et ne peut donc supporter que de très faibles charges.

Avec nos machines, chez TIGGES, nous sommes déjà préparés aujourd'hui pour les défis de demain. Nous nous appuyons sur nos décennies d'expérience dans le domaine du formage à froid et savons exactement comment mettre en œuvre votre projet avec la plus grande intelligence.

Au cours du processus de formage, le métal est déformé plastiquement et conserve ensuite sa nouvelle forme. Afin d'éviter les fissures et les défauts du matériau lors du changement structurel, il est pas chargé au-delà de la résistance à la traction spécifique au matériau. La limite de charge varie en fonction du matériau.