Puristetut osat ilman cmprovisioita
Kylmämuovaus
- Akselin halkaisija 2-23 mm
- Pituus 180 mm
- Teräs, ruostumaton teräs, alumiini, titaani jne.
- 2-6 monivaiheista puristusta
- Vaihda käännetyistä osista puristettuihin osiin
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
TIGGESin puristetut osat
Koskaan tekemättä mitään sattumalta, määrittelemällä tarkat suunnitteluprosessit, tarjoamalla tarkkoja suunnitteluratkaisuja ja simulaatioita sekä suorittamalla huippuluokan tuotantoa parhaista materiaaleista: nämä ovat toimintamme kulmakiviä kylmämuovaussektorilla. Luota meihin ja anna meille mahdollisuus analysoida, jos a vaihda aikaisemmista osistasi kylmämuovattuihin tai yhdistettyihin osiin saattaa olla mahdollista.
jopa 6 vaihepuristusta
lyhyet läpimenoajat
Prosessin vakaus
Mitat ja toleranssit
Kylmämuovauksen haasteena on valmistaa lopputuote suoraan. Näin pystymme pitämään jälkikäsittelykustannukset minimissä ja tuottamaan taloudellisemmin. Vuodesta 1925 saamamme kokemuksemme mahdollistaa monimutkaisimpien geometrioiden valmistuksen kapeilla toleranssialueilla prosessivakaalla tavalla.
± 0.1mm
Toleranssi
180 mm
Pituus
2 - 23 mm
Halkaisija
Vakio- tai erikoismateriaali
Tarvikkeet
Käsittelemme kaikki materiaalit mm teräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset, korkeita lämpötiloja kestävät teräkset, titaani jne. tehokkailla ja moderneilla koneillamme jopa 6 muovausvaihetta. Vakio- tai erikoismateriaalit – valmistamme piirustuksesi mukaan.
Jälkikäsittelyä &
Suorittaa loppuun
Mitä monimutkaisempi komponentti on, sitä useammin jälkikäsittelyvaiheita tarvitaan. Teemme erilaisia viimeistelyjä.
Lämpökäsittely
Langan liikkuminen
Langan lukot
pinnoitteet
CNC-koneistus
hionta
Pintakäsittely
merkinnät
Kylmämuovauksen edut
Kylmämassamuovaus on monipuolinen ja tarjoaa ihanteelliset ratkaisut monenlaisiin liitostarpeisiin.
- Lyhyet läpimenoajat
- Matala materiaalinkulutus
- Tarkat pintarakenteet
- Korkea kestävyys / pysyvä kovettuminen
- Kustannusetuja energiaa säästävän tuotannon ansiosta
- Mittatarkkuus
Laatu, joka yhdistää
Lähetä piirustuksesi
Tarkistamme piirustuksesi ja laskemme tarjouksesi kustannustehokkaimman valmistustekniikan mukaan
- ei-sitova
- joustavat tuotantomahdollisuudet
- kokeneet suunnittelijat
Kaikki lähetettävät tiedot ovat turvallisia ja luottamuksellisia
Prototyyppejä ja pieniä sarjoja
Koska myös suunnittelu, työkalujen rakentaminen, langanveto ja muut tehdään talon sisällä, meillä on kyky ja joustavuus tuottaa vähimmäismääriä, kuten näytteitä ja prototyyppejä, korkealla kannattavuudella.
FAQ
Kylmämuovaus selitetty
Kylmämassamuovaus on monipuolinen ja tarjoaa ihanteelliset ratkaisut monenlaisiin liitostarpeisiin.
Lisäksi korkea käsittelynopeus, saavutamme huippulaadun mittatarkkuuden ja suuren kantavuuden ansiosta. Samalla saavutamme myös alhaisen materiaalinkulutuksen.
Kylmämuovauksen haasteena on valmistaa lopputuotteen suoraan, ilman lisättyjä prosessivaiheita. Näin pystymme pitämään jälkikäsittelykustannukset minimissä ja tuottamaan taloudellisemmin.
Kylmämuovausprosessi
Kylmämuovaus on nopea muovausprosessi, jossa kovametallit muuntuvat plastisesti. Puristusvoimat, jotka syntyvät pohjimmiltaan muuttaa materiaalin ominaisuuksia, mutta eroaa materiaalista toiseen.
Liitoselementtien valmistusprosessissa käytetään erilaisia materiaalinkäsittelymenetelmiä: kylmämuovausta, kierteiden valssausta sekä irrotus- ja suulakepuristusprosesseja.
Puristus suoritetaan pääsääntöisesti koordinoiduissa vaiheissa lopputuotteen asteittaiseksi uuttamiseksi. TIGGESillä tämä monivaiheinen puristus suoritetaan sisään jopa 6 vaihetta.
Kylmämuovauksen sovellukset
Kun aloitamme vetoosien valmistuksen, kysymme itseltämme, mikä halutun osan valmistusprosessi on materiaaliystävällinen ja taloudellisesti tehokas.
Kylmämuovauksen vahvuudet ovat tarkat pintarakenteet. Siksi se sopii erittäin hyvin korkealaatuisiin asennusjärjestelmiin, joissa on tiukat mittatoleranssit. Samalla tämäntyyppinen tuotanto tarjoaa kustannussäästöjä, koska energiaa tarvitaan verrattain vähän pienellä lämmönkulutuksella (esilämmityksestä johtuen). Kylmämuovattuja osia voidaan valmistaa nopeammin lyhyempien läpimenoaikojen ansiosta. Vahvuus kasvaa muodostumisasteen myötä.
Materiaalilla on myös tärkeä rooli. Mitä suurempi materiaalin peruslujuus on, sitä vahvemmat muovausvoimat ovat, joten kuumamuovaus voi olla sopivampaa.
Kylmämuovauksen tulevaisuus
Tuotteitamme käyttävien koneiden ja järjestelmien monimutkaisuus kasvaa jatkuvasti. Komponentit on suunniteltu sopimaan yksittäisiin sovelluksiin ja tilaolosuhteisiin.
Samanaikaisesti materiaalien peruslujuus ja valikoima lisääntyvät ja saavuttavat usein nykytekniikan rajat. Kaikki eivät pysty muodostamaan esimerkiksi kuparia, koska materiaali on erittäin pehmeää ja kestää siksi vain hyvin pieniä kuormia.
Koneillamme me TIGGESillä olemme valmiita jo tänään huomisen haasteisiin. Luotamme vuosikymmenten kokemukseemme kylmämuovauksen alalla ja tiedämme tarkalleen, kuinka toteuttaa projektisi äärimmäisen älykkäästi.
Puristettujen osien materiaalikuorma
Muovausprosessin aikana metalli deformoituu plastisesti ja säilyttää sitten uuden muotonsa. Jotta vältytään materiaalin halkeamista ja vikoja rakennemuutoksen aikana, se on ei kuormitettu materiaalikohtaisen vetolujuuden yli. Kuormaraja vaihtelee materiaalin mukaan.
