سرد شدن

شکل دهی توده سرد همه کاره است و راه حل های ایده آلی را برای طیف وسیعی از الزامات اتصال ارائه می دهد.

علاوه بر این به سرعت پردازش بالا، ما از طریق دقت ابعادی و ظرفیت باربری بالا به کیفیت برتر دست پیدا می کنیم. در عین حال، ما به مصرف مواد کم نیز دست پیدا می کنیم.

چالش در شکل دهی سرد این است که محصول نهایی را مستقیماً تولید کنید، بدون اضافه شدن مراحل فرآیند این ما را قادر می سازد تا هزینه های پس از پردازش را به حداقل برسانیم و به صرفه تری تولید کنیم.

شکل دهی سرد یک فرآیند شکل دهی با سرعت بالا است که در آن فلزات سخت به صورت پلاستیک تغییر شکل می دهند. نیروهای فشاری که اساساً ایجاد می شود خواص مواد را تغییر می دهد، اما از یک ماده به ماده دیگر متفاوت است.

فرآیند تولید برای تولید عناصر اتصال شامل روش‌های مختلف پردازش مواد است: شکل‌دهی سرد، نورد نخ و همچنین فرآیندهای برهم زدن و اکستروژن.

به عنوان یک قاعده، فشار دادن در مراحل هماهنگ انجام می شود تا محصول نهایی به تدریج استخراج شود. در TIGGES، این پرس چند مرحله ای در انجام می شود تا 6 مرحله.

زمانی که تولید قطعات کششی را شروع می کنیم، از خود می پرسیم که کدام فرآیند ساخت قطعه مورد نظر، سازگار با مواد و از نظر اقتصادی کارآمد است. 

نقاط قوت شکل دهی سرد در ساختارهای سطحی دقیق نهفته است. بنابراین برای سیستم های نصب با کیفیت بالا با تلورانس ابعادی بسیار مناسب است. در عین حال، این نوع تولید باعث صرفه جویی در هزینه می شود، زیرا انرژی نسبتا کمی با گرمای ورودی کمی (به دلیل پیش گرمایش) مورد نیاز است. قطعات شکل‌دهی سرد می‌توانند به لطف زمان‌های توان کوتاه‌تر سریع‌تر تولید شوند. قدرت با درجه شکل گیری افزایش می یابد.

مواد نیز نقش اصلی را ایفا می کند. هرچه استحکام اولیه ماده بیشتر باشد، نیروهای شکل دهی قوی تر می شود، بنابراین شکل دهی گرم ممکن است مناسب تر باشد. 

پیچیدگی ماشین‌ها و سیستم‌هایی که محصولات ما در آنها استفاده می‌شوند به طور مداوم در حال افزایش است. اجزا به گونه ای طراحی شده اند که با کاربردهای فردی و شرایط مکانی مطابقت داشته باشند. 

در عین حال، استحکام اساسی و تنوع مواد در حال افزایش است و اغلب به محدودیت های فناوری های فعلی می رسد. به عنوان مثال، همه قادر به تشکیل مس نیستند، زیرا مواد بسیار نرم هستند و بنابراین فقط می توانند بارهای بسیار کم را تحمل کنند.

با ماشین آلات خود، ما در TIGGES از امروز برای چالش های فردا آماده هستیم. ما به چندین دهه تجربه خود در زمینه شکل دهی سرد متکی هستیم و دقیقاً می دانیم که چگونه پروژه شما را با نهایت هوشمندی پیاده سازی کنیم.

در طی فرآیند شکل دهی، فلز به صورت پلاستیک تغییر شکل می دهد و سپس شکل جدید خود را حفظ می کند. به منظور جلوگیری از ترک و نقص در مواد در طول تغییر ساختار، آن است بیش از مقاومت کششی مواد خاص بارگذاری نمی شود. محدودیت بار بسته به ماده متفاوت است.